Тесты теоретического задания специальность фрезеровщик. Руководство по организации внеаудиторной самостоятельной работе обучающихся по профессии: станочник (металлообработка) учебно-методический материал на тему

Вариант 1

(1 вопрос – 1 балл)
А1. Что называется глубиной резания?
1) Толщина слоя металла, срезаемого за один рабочий ход резца;
2) Припуск, снимаемый резцом за один или несколько проходов;
3) Слой металла, снимаемый резцом с заготовки.

А2. Сверло служит:
1) для чистовой обработки отверстия;
2) для получения отверстия в сплошном материале;
3) для обработки отверстий после отливки и ковки.

А3. Чему соответствует подача при нарезании резьбы:
1) шагу нарезаемой резьбы;
2) диаметру под нарезание резьбы;
3) длине резьбы;

А4. Укажите формулу оборотов шпинделя:
1) 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415; 2) 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415; 3) 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415.
А5.Укажите, каким способом закрепляется длинная заготовка на токарном станке:
1) в трехкулачковом патроне;
2) в трехкулачковом патроне с поджатием задним центром;
3) с помощью оправки.

А6. Суппорт токарного станка состоит из:
1) Коробки скоростей, шпинделя, патрона;
2) Фартука, салазок, резцедержателя;
3) Корпуса, пиноли, плиты.

А7. Как отличить черновой и чистовой метчики в комплекте из двух метчиков?
1) по виду хвостовой части;
2) по наклону стружечной канавки;
3) по виду режущей части.

А8. Определите, каким способом можно устранить биение просверленного отверстия:
1) зенкерованием;
2) развертыванием;
3) растачиванием.

А9. За счет чего происходит навинчивание плашки при нарезании резьбы?
1) за счет перемещения задней бабки суппорта;
2) за счет самозатягивания плашки;
3) за счет перемещения пиноли задней бабки.

А10. Что понимается под основными размерами станка: 1) диаметр обрабатываемой детали; 2) габаритные размеры станка; 3) высота центров и расстояние между центрами; А11. В каких случаях применяют зенкерование:
обработки до 3 класса шероховатости;
2) для получения отверстий с точностью до 0,05 мм и чистотой обработки до 5 класса шероховатости;
3) для получения отверстий с точностью до 0,01 мм и чистотой обработки до 8 класса шероховатости;

А12. Какую точность и шероховатость поверхности можно получить сверлением? 1) 5 класс точности, 3 шероховатости; 2) 3 класс точности, 5 шероховатости; 3) 4 класс точности, 2 шероховатости.

А13. Машинные развертки подразделяются на:
1) клиновые, шпоночные, вихревые;
2) хвостовые, насадные, со вставными ножами, регулирываемые;
3) ленточные, шнековые, ружейные.

А14. Укажите среди перечисленных резьбу, обозначенную на чертеже «М10Ч1,5»:
1) многозаходная резьба диаметром 10 мм и ходом резьбы 1,5;
2) метрическая резьба диаметром 10 мм и мелким шагом 1,5 мм;
3) метрическая резьба диаметром 10 мм и крупным шагом 1,5 мм;

А15. Выберите обозначение резьбы с мелким шагом, если резьба нарезана на болте:
1) M16-6g
2) М20х1,5-7Н
3) М18х1,5-8g

В1. Напишите название и назначение элементов резца:

В2. Напишите название узлов и элементов станка и их назначение

Часть С. Решите задачу (1 вопрос – 3 балла)

С1. Определите глубину резания при обработке детали, если диаметр заготовки равен 54 мм, а диаметр изделия 46 мм. Обработка производится за 2 рабочих хода.
С2. Определите скорость резания и подачу, если диаметр обрабатываемой заготовки равен 80 мм, обороты шпинделя - 500 об/мин, за 2 мин резец проходит расстояние 200 мм. Обработка производиться за два рабочих хода.

ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь»
МДК 04.01 Выполнение токарных работ и наладка оборудования
Эталоны ответов
Контрольная работа «Виды токарных работ»
Вариант 1
Часть А

1
1
9
2

2
2
10
3

3
1
11
2

4
3
12
1

5
2
13
2

6
2
14
2

7
3
15
3

Часть В
В1 1-главная режущая кромка
2- вершина
3- вспомогательная режущая кромка
4- державка
5- главная задняя поверхность
6- вспомогательная задняя поверхность
7-передняя поверхность
8- режущая головка

В2 1- передняя бабка
2- гитара
3- коробка подач
4- станина
5- суппорт
6 –салазки
7- задняя бабка
8 - электрошкаф
С1 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415мм 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415мм.
С2 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415 мм/об 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415мм/об.
13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415м/мин 13 EMBED Microsoft Equation 3.0 1415м/мин.
Баллы
Оценка

ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь»
МДК 04.01 Выполнение токарных работ и наладка оборудования
Контрольная работа №4 «Виды токарных работ»
Вариант 2
Часть А. К каждому заданию части А даны ответы, из которых один верный
(1 вопрос – 1 балл)
А1. Коробка подач служит:
1) Для регулирования скорости вращения заготовки;
2) Для регулирования скорости перемещения инструментов;
3) Для регулирования скорости вращения инструментов.

А2. В передней бабке размещаются:
1) пиноль;
2) фартук;
3) коробка скоростей.

А3. К режимам резания относятся:
1) глубина резания, подача, скорость;
2) припуск, подача, обороты шпинделя;
3) глубина резания, сила резания, мощность резания.

А4. Какие виды стружки образуются при резании:
1) скалывания, надлома, сливная;
2) гладкая лента, ступенчатая;
3) фасонная, сливная, надлома.

А5. Укажите формулу скорости резания:

1) 13 EMBED Equation.3 141513 EMBED Equation.3 1415; 2) 13 EMBED Equation.3 1415; 3) 13 EMBED Equation.3 1415.

А6. Укажите главное движение резания:
1) Перемещение инструмента, закрепленного в резцедержателе;
2) Перемещение инструмента, закрепленного в задней бабке;
3) Вращательное движение заготовки.

А7. Как крепятся сверла с коническим хвостовиком? 1) в специальной оправке при помощи кулачков; 2) в пиноли задней бабки при помощи сверлильного патрона; 3) в пиноли задней бабки;

А8. Из каких частей состоит метчик?
1) режущая часть, хвостовик, калибрующая часть;
2) режущая часть, калибрующая часть, шейка, хвостовик;
3) направляющий конус, режущая часть, калибрующая часть, обратный
конус, шейка, хвостовик.

А9. Главная режущая кромка образуется пересечением:
1) Передней и вспомогательной задней поверхностью;
2) Главной задней поверхностью и вспомогательной задней поверхностью;
3) Передней и главной задней поверхностями.

А10. Какими параметрами характеризуется резьба?
1) наружным диаметром, внутренним диаметром, средним диаметром, шагом, углом профиля;
2) диаметром заготовки, диаметром детали, длиной резьбы, числом заходов резьбы;
3) наружным диаметром, внутренним диаметром, углом подъема, главным углом резьбы.

А11. В каких случаях применяют сверление:
1) для получения отверстий с точностью до 0,1- 0,2 мм и чистотой
до 3 класса шероховатости;
2) для получения отверстий с точностью до 0,05 мм и чистотой до 5 класса шероховатости;
3) для получения отверстий с точностью до 0,01 мм и чистотой до 8 класса шероховатости;

А12. Какая чистота поверхности достигается при чистовом
растачивании?
1) Ra 12,5-25 мкм;
2) Ra 6,3-12,5 мкм;
3) Ra 1,6-3,2 мкм;

А13. Укажите преимущество зенкерования перед растачиванием:
1) более высокая производительность;
2) устраняет биение просверленного отверстия;
3) позволяет получить более высокую чистоту поверхности.

А14. Укажите среди перечисленных резьбу, обозначенную на чертеже «М10»:
1) многозаходная резьба диаметром 10 мм;
2) метрическая резьба диаметром 10 мм;
3) модульная резьба диаметром 10 мм.

А15. Выберите обозначение резьбы с мелким шагом, если резьба нарезана в гайке:
1) M12-6g
2) М16х1,5-7Н
3) М14х0,5-8g
Часть В. Ответьте на вопросы (1 вопрос – 2 балла)

В1. Напишите название и назначение резцов:

В2. Напишите названия элементов сверла

Часть С. Решите задачи (1 вопрос – 3 балла)

С1. Определите подачу, если при обработке заготовки с оборотами шпинделя 800 об/мин резец за 2 мин. проходит расстояние 400 мм.
С2. Определите глубину резания и обороты шпинделя, если диаметр обрабатываемой заготовки равен 25 мм, диаметр детали - 20 мм, скорость резания - 80 м/мин. Обработка производиться за один рабочий ход.

ПМ04 «Выполнение работ по профессии токарь»
МДК 04.01 Выполнение токарных работ и наладка оборудования
Эталоны ответов
Контрольная работа №4 «Виды токарных работ»
Вариант 2
Часть А
1
2
9
3

2
3
10
1

3
1
11
1

4
1
12
3

5
2
13
1

6
3
14
2

7
3
15
2

Часть В
В1 1-расточной канавочный
2- расточной для сквозных отверстий
3- проходной упорный
4- проходной отогнутый
5- канавочный
6- резьбовой
7-подрезной

В2
1 – рабочая часть
2 – лапка
3 – шейка
4 – режущая часть
5 –хвостовик
6 – задняя поверхность
7 – угол при вершине
8 – передняя поверхность
9 – ленточка
10 – угол наклона винтовой канавки
11 – угол наклона перемычки
12 – перемычка
13 – канавка
14 –режущие кромки

С1 13 EMBED Equation.3 1415 мм/об 13 EMBED Equation.3 1415мм/об.
С2 13 EMBED Equation.3 1415мм 13 QUOTE 1415 мм
13 EMBED Equation.3 1415 об/мин 13 EMBED Equation.3 1415 об/мин
Баллы
Оценка

Root EntryEquation Native

Приложенные файлы

Главная > Конкурс

Вопросы для подготовки к конкурсу профессионального мастерства (фрезеровщик).

Понятие о взаимозаменяемости.
Средства измерения.
Контроль калибрами
Свойства металлов
Химико-термическая обработка стали. Назначение, виды
Геометрия фрезы
Режимы резания при фрезеровании
Встречное попутное фрезерование.
Фрезерование плоских поверхностей (режущий инструмент, дефекты)
Фрезерование пазов и канавок.
Отрезание на фрезерном станке.
Делительные головки. Фрезерование многогранника
Техника безопасности при работе на фрезерном станке.

Приложение № 7

Вопросы для подготовки
к конкурсу профессионального мастерства (токарь).

Предельные размеры, предельные отклонения

Посадки. Посадки в системе отверстия и вала, квалитет
Отклонения формы цилиндрических поверхностей
Отклонения расположения поверхностей
Обозначение на чертежах допусков формы и взаимного расположения поверхностей.
Шероховатость поверхности. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
Понятие о взаимозаменяемости.
Средства измерения.
Контроль калибрами
Средства контроля углов, конических соединений.
Средства контроля резьб, методы
Свойства металлов
Сплавы железа с углеродом. Стали, чугуна. Классификация, маркировка.
Термическая обработка стали, дефекты, виды.
Химико - термическая обработка стали. Назначение, виды
Цветные металлы и сплавы (лат уни, бронзы), маркировка.
Инструментальные материалы (инструментальные стали, твердые сплавы и режущая керамика, - маркировка)
Явления, сопровождающие процесс резания металлов (виды стружек, наклеп, нарост)
Геометрия токарного резца
Режимы резания при точении
Обработка цилиндрических отверстий (сверление, растачивание, зенкерование,развёртывание). Виды брака. Причины.

Нарезание резьбы (наружной, внутренней). Элементы, обозначения.

Обработка конических поверхностей (способы).

Техника безопасности при работе на токарном и заточном станках

Приложение № 8

ПЕРЕЧЕНЬ

тем по теоретическим вопросам к городскому конкурсу

профессионального мастерства среди электросварщиков

города Альметьевска в 2011 году.

Классификация основных способов сварки.

Требования к источникам питания сварочной дуги.

Сварочные преобразователи.

Сварочные трансформаторы.

Сварочные выпрямители.

Обслуживание сварочного оборудования.

Металлургические процессы при сварке.

Металлургия ручной электродуговой сварки.

Электроды для дуговой сварки.

Классификация электродов.

Сборка сварного соединения.

Техника выполнения швов.

Деформации и напряжения при сварке.

Дефекты сварных швов. Их классификация.

Методы контроля.

Требования безопасности.

Электробезопасность.

Пожаробезопасность.

Список литературы.

Фоминых В.П., Яковлев АЛ. «Электросварка»: Учебник для профессионально - технических училищ. - М.: «Высшая школа», 1973.

Левадный B.C., Бурлака А.П. «Сварочные работы»: - М., ООО «Аделант»; 2002.

Колганов Л.А. «Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка», Учебное пособие. - М.: Изддтельско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2003.

Николаев А.А., Герасименко А.И. «Электрогазосварщик»: Учебник для технических училищ. - Ростов на Дону: изд-во «Феникс», 2002.

Приложение № 9

УСЛОВИЯ

проведения городского конкурса проф. мастерства «Лучший по профессии» среди электросварщиков

Дата проведения: 26 марта 2011 года Место проведения: база НОУ «ЦПК-ОАО «Татнефть» Конкурс состоит из 2-х частей: практической и теоретической. 1. Практическая часть: состоит из сварки неповоротного стыка катушки трубы, диаметр 1589 х 6,0 мм из углеродистой стали марки 10,20. На конкурс предоставляется стык, собранный на 3-х прихватка. Оценка результатов практической части конкурса включает в себя сумму баллов за следующие показатели:

качество сборки катушки:10 баллов

За каждое замечание минус 1 балл

скорость сварки по времени:

Время сварки по норме (20 мин. ± 2 мин.) 10 баллов За 1 минуту выше нормы минус 1 балл За 1 минуту ниже нормы минус 1 балл 1.3 качество шва при наружном осмотре:
При отсутствии дефектов 10 баллов При обнаружении одного допустимого дефекта минус 1 балл. При обнаружение одного недопустимого дефекта выбывает из конкурса за призовое место 1.4 подготовка рабочего места: 4 балла За каждое нарушение минус 0,5 балла 2. Теоретическая часть выявляет знания правил производства сварочно-монтажных работ при строительстве трубопроводов, устройство и принцип работы сварочных агрегатов, требования к сварочным материалам (электродам), их маркировку, существующие способы контроля качества сварочных соединений. В билете для проверки теоретических знаний 20 вопросов. Оценивается:

ответ на 20 вопросов: 10 баллов

каждый неправильный ответ: минус 0,5 балла

* Электроды УОНИ 13/55 (в упаковке) Ф 2,5-3,0 мм, и ЛБ – 52Y Ф 2,6-3,2 мм.
Поставка электродов централизованно. * Длина катушки =125 мм; Толщина стенки S; S1 = 6,0 мм (без проточек);
Диаметр катушки = 159 мм Ь = 1,5 + 0,5 С = 1,0 + 0,5 Заторцевать под ∟ 30° ±3°. Прихватить с 3-х сторон прихватками длиной 30-40 мм * Использование научно-технической разработки, повышающей степень безопасности сварщика и производительность его труда + 1 балл (премия).

За нарушение правил техники безопасности при проведении сварочных фиксируются штрафные баллы: минус 0,5 за каждое нарушение.

По итогам конкурса комиссией определяются 1-е, 2-е, 3-е места.

Вручаются соответствующие призы.

Участник должен иметь при себе:

квалификационное удостоверение, удостоверение по технике безопасности;

нормокомплект;

2 прихваченных катушки трубы;

- для торжественного построения - спец. одежда с отличительными знаками организации.

№ кабины	Соблюдение техники безопасности		Количество баллов
	нарушения	8 (выделить)
	нарушения	8 (выделить)
	нарушения	8 (выделить)
	нарушения	8 (выделить)
	нарушения	8 (выделить)
	нарушения	8 (выделить)
	нарушения	8 (выделить)
	нарушения	8 (выделить)
	нарушения	8 (выделить)
	нарушения	8 (выделить)
	нарушения	8 (выделить)
	нарушения	8 (выделить)
	нарушения	8 (выделить)

При отсутствии нарушений: 4 балла При нарушении правил техники безопасности во время проведения сварочных работ учитываются штрафные баллы: минус 0.5 балла (за каждое нарушение). Нарушения: 1. Средства индивидуальной защиты: а) работа без очков; б) спец. одежда одета не по правилам ТБ (пуговицы должны быть застёгнуты); в) отсутствие кошмы.

Просрочен срок действия удостоверения по ТБ.

Наличие горючих веществ в кабине.

Отсутствие нормокомплекта.

Повреждение изоляции кабеля.

Реостат должен быть заводского изготовления или оформлен рацпредложением.

КАЧЕСТВО СБОРКИ СТЫКА

№ кабины	Проверка подготовки стыка под сварку (ВИК)	Количество баллов

При отсутствии дефектов: 10 баллов При наличии одного допустимого дефекта: минус 1 балл

Требования

к сборке стыка под сварку

	Расположение прихваток
	Размер прихваток (длина)
	Смещение кромок
	Несовпадение продольных швов Публичный отчет 11.6. Внутривузовская политика поддержки научной деятельности ученых, молодых специалистов и студентов, деятельность СНО им. И.С.Новицкого, деятельность совета молодых ученых 227 Принять ежегодный отчёт мэра о результатах его деятельности и деятельности мэрии городского округа Тольятти за 2010 год с оценкой «удовлетворительно» (Приложение №1). Отметить перечень нерешённых проблем и предложить мэру Документ Заслушав и обсудив ежегодный отчёт мэра о результатах его деятельности и деятельности мэрии городского округа Тольятти за 2010 год, в том числе о решении вопросов, поставленных Думой, руководствуясь Федеральным законом от 06. Информационный бюллетень местного самоуправления Издается асдг по с окмо с февраля 2008 г. 02 марта 2010 г Информационный бюллетень Президент России Дмитрий Медведев указом преобразовал управление своей администрации по работе с обращениями граждан, сообщила пресс-служба Кремля. Теперь оно сможет рассматривать обращения различных организаций и заставлять муниципалитеты

Приложение № 3

ООО УПФ «ПРОФЕССИОНАЛ» Экзаменационные вопросы по токарному делу

Что такое производственный и технологический процессы. Составные части техпроцесса и его роль на производстве. Из предложенного техпроцесса разобрать и объяснить одну токарную операцию.

Классификация резцов по назначению, материалу режущей части и конструкции. Рассказать об углах и элементах токарного проходного резца.

Методы обработки цилиндрических деталей, торцев и уступов, режущий инструмент. Методы контроля, виды брака и его причины при обработке цилиндрических поверхностей.

Обработка канавок и отрезание. Особенности геометрии отрезных резцов и канавочных резцов. Требование техники безопасности при отрезании деталей.

Виды стружек, наклёп и его влияние на процесс резания. Стойкость резцов и факторы, влияющие на ее повышение.

Правила техники безопасности при обработке конических, ступенчатых и цилиндрических поверхностей деталей, закрепленных в центрах и патронах при нарезании резьбы метчиками и плашками вручную.

Правила установки резца и настройки станка для нарезания наружной треугольной метрической резьбы.

Назначение и устройство 3-х и 4-х кулачковых и поводковых патронов, люнетов. Типы центров. Техника безопасности при работе с этими приспособлениями.

Назначение и кинематическая схема коробки подач токарного станка (по схеме изученного станка). Что называется подачей. #

Назначение и кинематическая схема коробки скоростей токарного станка (по схеме изученного станка). Определение скорости резания при точении.

Назначение и конструкция спиральных сверл. Порядок вь т 5ора режимов резания при сверлении. Причины поломок сверл.

Классификация резьб. Элементы резьбы. Назначение и конструкция метчиков, приемы нарезания резьбы, методы контроля, виды брака, причины их появления.

Назначение и конструкция плашек. Процесс нарезания резьбы, методы контроля, виды брака и причины их появления. Выбор диаметров отверстий для нарезания резьбы.

Назначение и конструкция зенкеров. Режим резания, величина припусков, достигаемые классы чистоты и точности.

Приложение № 3

Назначение и устройство суппорта, фартука и задней бабки токарного станка.

Назначение и конструкция разверток. Режимы резания, величина припусков. Достигаемые классы чистоты и точности. Методы контроля, виды брака и причины их появления.

Основные узлы токарного станка и из назначение. Правила ухода за станком, места смазки и ее. периодичность, наименование применяемых смазок.

Способы получения коротких и длинных конических поверхностей. Особенности обработки отверстий конической разверткой на токарном станке. Методы контроля, виды брака и причины их появления.

Основные физические и механические свойства металлов.

Как и какие свойства металлов испытывают в лабораторных условиях.

Основные технологические свойства металлов.

Что называется чугуном, его разновидности и основные свойства.

Что называется сталью, способы производства стали.

Способы получения заготовок на нашем заводе.

Какие стали называются углеродистыми. Основные свойства и назначение углеродистых сталей (привести примеры).

Какие стали называются легированными. Основные свойства и назначение легированных сталей (привести примеры).

Какие химические элементы применяются в качестве легирующих при производстве легированных сталей. Привести примеры влияния легирующих элементов на качество сталей.

Каковы свойства и назначение сталей Ст 3, 45, У 7, У 8А, 37ХНЗА, Р 9, Г 13.

Каков состав и какие металлы обрабатываются твердыми сплавами группы ТК (привести примеры).

Каков состав и какие металлы обрабатываются твердыми сплавами группы ВК.

Привести примеры марок углеродистых, легированных сталей и твердых сплавов, из которых изготавливают режущий инструмент.

Основные виды термической обработки и их краткая характеристика.

Какой сплав называют бронзой. Основные свойства бронз и их назначение. Определить состав бронз марок: БрАЖН 10-4-4, БРОЦ 10-2.

Какой сплав называют латунью. Основные свойства латуней и их назначение. Определить состав латуней марок: Л 62, ЛАЖМц 70-6-3-4.

Основные свойства пластмасс и их применение. Преимущества и недостатки пластмасс.

Виды коррозии. Какие способы защиты металлов от коррозии применяются в машиностроении.

Приложение № 3

Расскажите о назначении чертежей в технике, общих требованиях, предъявляемых к выполнению, оформлению и обращению конструкторской документации.

Что называется масштабом. Какие масштабы приняты на заводе и как они называются.

Назовите основные принципы нанесения размеров на чертеж.

Дать понятие вида. Основные виды, дополнительные, местные - их определение и обозначение на чертеже.

Какие изображения предмета называются разрезами, их классификация и обозначение.

Выполнить эскиз детали с изображением разреза.

Какое различие существует между сечением и разрезом.

Выполнить эскиз детали с обозначением конусности, уклона сторон.

Перечислить виды допуска формы и расположения поверхностей, их обозначение на чертеже.

Выполнить эскиз детали с обозначением допуска перпендикулярности.

Выполнить эскиз детали с обозначением несоосности отверстий.

Начертить и объяснить, как на чертежах обозначается допускаемое торцевое биение.

Шероховатость поверхности. Как на чертежах обозначается шероховатость: -поверхности, которая. образована удалением слоя материала (точением, фрезерованием и т.д.), поверхности, которая

Изображение резьбы на чертежах. Классификация резьб, обозначение на чертежах наружной и внутренней резьбы.

образована без удаления слоя материала (литьем, ковкой, прокатом).

Изображение на чертежах сварочных соединений.

Общие сведения о зубчатых передачах. Как изображается на чертежах зубчатое колесо.

Последовательность чтения сборочных чертежей."

Что такое взаимозаменяемость деталей и какое значение она имеет в производстве. Полная и неполная взаимозаменяемость.

Что называется номинальным и действительным размерами, верхним и нижним отклонением? Определение предельных размеров.

Что называется допуском и его значение в машиностроении? Графическое изображение поля допуска.

Что называется зазором. Чему равны наибольший и наименьший зазоры. Что называется натягом. Чему равны наибольший и наименьший натяги.

Что называется посадкой. На какие группы подразделяются посадки.

Устройство и назначение штангенциркуля. Правила пользования и точность измерения. Прочитать установленный размер.

Устройство и назначение штангенрейсмуса. Правила пользования и

Данная методическая разработка конкурса профессионального мастерства помогает определить уровень профессиональной подготовки обучающихся, направлена на совершенствование качества профессиональной подготовки и развитие творчества в современных условиях конкурентоспособности обучающихся.

Методическая разработка состоит из описания этапов конкурса (теоретический, практический). На каждый этап устанавливается определенное время, оценивание происходит по разработанным критериям. Теоретическая часть представлена в виде теста.

Данная методическая разработка конкурса предназначена для мастеров производственного обучения и преподавателей специальных дисциплин по профессии «Токарь-универсал» и «Станочник (металлообработка)».

Скачать:

Предварительный просмотр:

Чтобы пользоваться предварительным просмотром создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Предварительный просмотр:

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ

151902.04 «Токарь-универсал» 17.06.2015 г.

(Правильный ответ или ответы подчеркнуть)

Ф. И. обучающегося, группа _________________________________________________________

А) свободный покрой; Б) облегающая; В) короткие рукава.

А) включить станок; Б) проверить наличие и исправность заземления; В) включить систему охлаждения.

А) линейкой; Б) индикатором; В) штангенциркулем.

А) 100,00; Б) 42,55; В) 17,53.

А) Да; Б) Нет.

А) Т15К6; Б)У12А; В) 12ХН10Т.

А) 200 об/мин; Б) 180 об/мин; В) 160 об/мин.

А) скоростью резания; Б) требованиями к качеству на обработку; В) частотой вращения шпинделя.

В марках легированных сталей буква Н указывает на содержание в стали: А) ниобия; Б) никеля; В) натрия.

А) числами;

В) прописными и строчными буквами латинского алфавита и цифрой обозначающей квалитет.

А) действительным; Б) номинальным; в) измеренным.

Б) вывезти на свалку;

В) сдать на очистку и восстановление.

А) форму клина; Б) форму плоскости; В) форму прямой линии.

А) из быстрорежущей и легированной стали; Б) из твердых сплавов и легированной стали; В) из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

А) для закрепления инструмента; Б) для закрепления и перемещения инструмента; В) для перемещения инструмента или заготовки.

А) 59,5; Б) 1; В) 0,5.

Б) введением в работу дополнительной пары зубчатых колес;

А) для нежестких валов, длина которых превышает 12-15 диаметров;

А) 1,5-2 высоты резца; Б) 1-1,5 высоты резца; В) 2 высоты резца.

А) 5 мм; Б) 3 мм; В) 4 мм.

В) Резьба метрическая (М), номинальный диаметр (20), шаг резьбы (1), резьба левая (LH), поле допуска на средний и на наружный диаметры (6h), квалитет (6), ряд основных отклонений на средний и наружный диаметры в системе вала (h), длина свинчивания (30 мм).

А) увеличить подачу; Б) увеличить глубину резания; В) уменьшить скорость резания; Г) увеличить скорость резания.

А) пересечением передней поверхности с главной задней поверхностью;

Б) пересечением передней поверхности с вспомогательной задней поверхностью;

Какая резьба характеризуется шагом профиль треугольный, угол профиля 60˚:

А) дюймовая; Б) трапецеидальная; В) метрическая; Г) трубная.

КРИТЕРИИ ОЦЕНОК

за тестовые задания

к теоретической части конкурса профессионального мастерства

по профессии среднего профессионального образования

151902.04 «Токарь-универсал» 17.06.2015 г.

Время выполнения тестов – 45 минут.

При выполнении задания получать консультации, использовать учебную, справочную или иную литературу, пользоваться мобильной связью запрещается .

Тестовые задания содержат 25 вопросов. Правильный ответ на вопрос оценивается в 1 балл. Максимальное количество баллов – 25.

Если в предложенных вариантах ответов – 2 правильных ответа, то 1 балл начисляется при условии выбора учащимся обоих правильных ответов. В случаях, если выбран один правильный ответ или выбран один правильный ответ и один неправильный – ставится 0,5 балла.

Если в предложенных вариантах ответов – 1 правильный ответ, а учащийся выбрал 2 ответа, один из которых правильный, а другой – неправильный, то начисляется 0,5 балла, так как учащийся сомневается в правильности выбора.

Эталоны ответов к тестовым заданиям

теоретической части конкурса профессионального мастерства

по профессии среднего профессионального образования

151902.04 «Токарь-универсал» 17.06.2015 г.

Какие требования предъявляются к спец. одежде:

А) свободный покрой; Б) облегающая; В) короткие рукава.

Что нужно сделать перед началом работы:

А) включить станок; Б) проверить наличие и исправность заземления; В) включить систему охлаждения.

Чем измеряется размер просверленного отверстия:

А) линейкой; Б) индикатором; В) штангенциркулем .

Какой размер нельзя измерить штангенциркулем (цена деления нониуса 0,05):

А) 100,00; Б) 42,55; В) 17,53 .

А) Да; Б) Нет .

Какая сталь относится к конструкционной легированной?

А) Т15К6; Б)У12А; В) 12ХН10Т .

Расчетная чистота вращения шпинделя равна 190 об/мин. Какое число оборотов вы поставите из имеющихся на станке?

А) 200 об/мин; Б) 180 об/мин ; В) 160 об/мин.

Глубина резания определяется:

А) скоростью резания; Б) требованиями к качеству на обработку ; В) частотой вращения шпинделя.

В марках легированных сталей буква Н указывает на содержание в стали: А) ниобия; Б) никеля ; В) натрия.
Предельные отклонения размеров детали указываются:

А) числами;

Б) буквами латинского алфавита;

В) прописными и строчными буквами латинского алфавита и цифрой обозначающей квалитет .

Размер установленный в результате измерения с допустимой погрешностью, называется:

А) действительным ; Б) номинальным; в) измеренным.

С точки зрения экологии отработанные масла необходимо…

А) слить в водосточную канаву;

Б) вывезти на свалку;

В) сдать на очистку и восстановление .

Какую форму имеет режущая часть любого инструмента?

А) форму клина ; Б) форму плоскости; В) форму прямой линии.

Из какого материала изготовляют резцы?

Для чего предназначен суппорт токарного станка?

А) для закрепления инструмента; Б) для закрепления и перемещения инструмента ; В) для перемещения инструмента или заготовки.

Чему равно поле допуска при указанном размере 60 ± 0,5?

А) 59,5; Б) 1 ; В) 0,5.

Чем обеспечивается реверс главного движения в станке 16К20?

А) реверсом электродвигателя;

Б) введением в работу дополнительной пары зубчатых колес ;

В) изменением конструкции коробки скоростей.

Дополнительные опоры (люнеты) применяются:

А) для нежестких валов, длина которых превышает 12-15 диаметров ;

Б) для обработки нежестких валов;

В) для обработки длинных валов.

Вылет резца из резцедержателя должен быть:
При установки резца по центру следует применять:

А) 1,5-2 высоты резца; Б) 1-1,5 высоты резца ; В) 2 высоты резца.

Допустимый зазор между подручником и кругом при затачивании инструмента не должен превышать:

А) 5 мм; Б) 3 мм ; В) 4мм.

Расшифровать М20 × 1-LH-6h-301:

А) Резьба метрическая (М), шаг резьбы (1), левая (LH), поле допуска на средний диаметр (6h), квалитет (6), ряд основных отклонений на средний и наружный диаметры (h), длина свинчивания (30 мм);

Б) Резьба метрическая (М), шаг резьбы (1), правая (LH), поле допуска на средний и на наружный диаметры в системе отверстия (6h), квалитет (6), ряд основных отклонений на средний и на внутренний диаметры (h), длина свинчивания (30 мм);

При обработке металла образуется наклеп обрабатываемой поверхности. Укажите из приведенных способы уменьшения наклепа:

А) увеличить подачу; Б) увеличить глубину резания; В) уменьшить скорость резания ; Г) увеличить скорость резания.

Определите, какими из указанных поверхностей образованы режущие кромки токарного резца:

А) пересечением передней поверхности с главной задней поверхностью ;

Б) пересечением передней поверхности с вспомогательной задней поверхностью ;

В) главной и вспомогательной задними поверхностями.

Какая резьба характеризуется: профиль треугольный, угол профиля 60˚:

А) дюймовая; Б) трапецеидальная; В) метрическая ; Г) трубная.

Разработала преподаватель спецпредметов Косякова Е. В.

Предварительный просмотр:

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ИНСТРУКТАЖ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

участников конкурса профессионального мастерства

17.06.2015 г.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на токарных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский Осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Токарю разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха.

1.3. Рабочий, обслуживающий токарные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

1.5. Токарю запрещается: работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О каждом несчастном случае токарь обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы токарь обязан:

принять станок от сменщика:
проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место.
не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор, проверить наличие очков;
проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
проверить наличие смазки станка.
при смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями.
проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и переключения;

г) срабатывание защиты – патрон должен остановиться при откинутом кожухе, станок не должен включиться, пока кожух не будет поставлен в исходное положение.

2.2. Токарю запрещается:

работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;
прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов.

В случае неисправности электрической части оборудования следует обращаться к электромонтеру.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы токарь обязан:

устанавливать и снимать тяжелые детали со станка только с помощью грузоподъемных средств;
не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим;
поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление заготовки, режущего инструмента и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;
при обработке деталей из металлов, дающих ленточную стружку, пользоваться стружколомателем;
остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя;
для удаления стружки со станка использовать специальные крючки и щетки-сметки;
не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) при временном прекращении работы;

в) при перерыве в подаче электроэнергии;

г) при уборке, смазке, чистке станка;

д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

в кулачковом патроне без подпоры задней бабки можно закреплять только короткие, длиной не более 2 диаметров, уравновешенные детали;
в других случаях для подпоры следует пользоваться задней бабкой;
при обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, применять дополнительные опоры (люнет);
при обработке деталей в центрах проверить крепление задней бабки, смазать центр после установки изделия;
при работе с большими скоростями применять вращающийся центр, прилагаемый к станку; при обточке длинных деталей следить за центром задней бабки;
следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла;
использовать подкладки, равные площади резца;
резец зажимать с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами.

3.2. Во время работы на станке токарю запрещается:

работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь; пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;
на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали, производить шлифовку шкуркой или абразивом;
находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;
во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
работать со сработанными или забитыми центрами;
затачивать короткие резцы без соответствующей оправки;
пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;
при отрезании тяжелых частей детали или заготовок придерживать отрезаемый конец руками;
применять центр с изношенными или забитыми конусами.
размеры токарных центров должны соответствовать центровым отверстиям обрабатываемых деталей;
оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления токарь должен отключить станок и сообщить об этом мастеру.

4.2. В случае загорания замасленной ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. По окончании работы токарь обязан: выключить станок и электродвигатель; привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструменты на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка.

5.2. Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка; снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

№ п/п	Ф.И.О. участника конкурса	Подпись должностного лица проводившего инструктаж	Подпись участника конкурса	Примечание
	Богомазов Илья Андреевич
	Грищенко Дмитрий Дмитриевич
	Колтунов Дмитрий Андреевич

Предварительный просмотр:

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ЗАДАНИЕ

для по профессии среднего профессионального образования 151902.04 «Токарь-универсал»

17.06.2015 г.

Инструкция

Задание: Изготовить штуцер

Внимательно прочитайте задание.
Изучите чертеж.
Ознакомьтесь с критериями оценвания работы.
Самостоятельно разработайте техпроцесс изготовления детали: определите последовательность обработки поверхностей, необходимый режущий и контрольно-измерительный инструмент, а также режимы обработки. Тип производства – единичное.
Подготовьте инструмент к работе.
Получите у жюри заготовку и определите ее годность.
Выполните обработку детали.
Проверьте качество работы.
Сдайте выполненную работу жюри.
Произведите уборку станка и рабочего места.

Вы можете воспользоваться справочной литературой. В случае затруднения вы можете получить консультацию мастера п/о.

Максимальное время выполнения задания 2 час.


					Задание к практической части конкурса профессионального мастерства по профессии «Токарь-универсал»


					Штуцер	Буква	Масса		Масштаб
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата
Разработал
Проверил		Жданов А. А.
Т. контр.						Лист 1		Листов 1
					Шестигранник	ОГАОУ СПО «Белгородский машиностроительный техникум»
Н. контр.
Утвердил

Предварительный просмотр:

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОЦЕНКИ

теоретической части конкурса профессионального мастерства по профессии среднего профессионального образования

п/п	Ф. И. группа	Итоговый балл (max=25)	Распределение мест
	Богомазов Илья гр. 21
	Грищенко Дмитрий гр. 21
	Колтунов Дмитрий гр. 21

Председатель конкурсной комиссии: _______________ Холопов А. Ф. – зам. директора по УПР

Члены конкурсной комиссии: _____________________ Лысак М. И. – зам. Директора по УР

Игнатенко Елена Павловна – зам. директора по УМР

Жданов А. А. – мастер п/о

Титов С. Н. – мастер п/о

Косякова Е. В. – преподаватель спец.предметов, председатель МК

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ОЦЕНКИ

практической части конкурса профессионального мастерства по профессии среднего профессионального образования

151902.04 «Токарь-универсал» 17.06.2015 г.

Задание: Изготовление детали «Штуцер»

п/п

Кол-во баллов (max)

Ф. И. группа

Соблюдение правил т/б

Организация рабочего места и внешний вид участника

Заточка и установка резцов (проходных, отрезного, резьбового, расточного)

Настройка станка на частоту вращения, подачу и шаг резьбы

Резьба М27 ×1,5-6g

Канавка Ø24,7 -0,1

Ø22

Отверстие Ø13

Ø22

Конус 37°±1°

Конус D=20ммd=16ммL=8мм

По каждому участку

L=20мм

L=50мм

L=84-0,3

Шероховатость поверхностей

Итого-вый балл

Распре-деление мест

(max=4)

(max=10)

(max=5)

(max=4)

(max=12)

(max=3)

(max=5)

Богомазов Илья

гр. 21

Грищенко Дмитрий

гр. 21

Колтунов Дмитрий

гр. 21

Председатель конкурсной комиссии: ____________________ Холопов А. Ф. – зам. директора по УПР

Члены конкурсной комиссии: __________________________ Лысак М. И. – зам. Директора по УР

Игнатенко Елена Павловна – зам. директора по УМР

Жданов А. А.– мастер п/о

Титов С. Н. – мастер п/о

Косякова Е. В.– преподаватель спец.предметов, председатель МК

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области

Областное государственное автономное образовательное учреждение среднего профессионального образования

«Белгородский машиностроительный техникум»

СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ ОЦЕНОК

за теоретическую и практическую части конкурса профессионального мастерства по профессии среднего профессионального образования

151902.04 «Токарь-универсал»17.06.2015 г.

п/п	Ф. И. группа	Баллы за теоретическую часть (max=25)	Распределение мест за теоретическуючасть	Баллы за практическую часть (max=75)	Распределение мест за практическую часть	Итоговый балл (max=100)	Итоговое распределение мест
	Богомазов Илья гр. 21
	Грищенко Дмитрий гр. 21
	Колтунов Дмитрий гр. 21

Председатель конкурсной комиссии: ________________ Холопов А. Ф. – зам. директора по УПР

Члены конкурсной комиссии: ______________________ Лысак М. И. – зам. Директора по УР

Игнатенко Елена Павловна – зам. директора по УМР

Жданов А. А. – мастер п/о

Титов С. Н. – мастер п/о

Косякова Е. В. – преподаватель спец.предметов, председатель МК

Информационный бюллетень местного самоуправления Издается асдг по с окмо с февраля 2008 г. 02 марта 2010 г

Скачать:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр:

Предварительный просмотр: