Безопасная эксплуатация алмазно заточного станка. Эксплуатация заточных станков
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. При работе на заточном станке допускаются лица, знающие устройство станка и имеющие элементарные знания по электротехнике, слесарному делу, обученные безопасным методам работы, прошедшие проверку знаний инструкций по охране труда.
1.2. Лица, виновные в нарушении данной инструкции, привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правил внутреннего трудового распорядка.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.
2.1. Подготовить рабочее место, удалив все, что мешает работе. Произвести внешний осмотр станка и убедиться в его исправности. Работа на неисправном станке запрещается.
2.2. Подготовить необходимый для заточки и доводки инструмента абразивный круг, проверить состояние этого круга наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин. Пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины, запрещается.
2.3. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
2.4. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки. Опорная плоскость подручника должна быть горизонтальной и расположена так, чтобы верхняя точка соприкосновения деталей с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10мм.
2.5. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.
2.6. Перед установкой абразивного круга на заточной станок – проверить произведена ли балансировка круга диаметром 150мм и выше собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращения.
2.7. Проверить огражден ли заточной круг кожухом, оставляющим закрытым лишь рабочую часть круга. Кожух должен быть стальным, надежно укреплен на станке, толщина стенок кожуха не менее 3мм. Зазор между кругом и кромкой раскрытия кожуха должен быть не более 6мм. Работать на станке без кожуха запрещается.
2.8. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
3.1. Для защиты глаз от попадания мелких осколков и пыли при работе необходимо пользоваться предохранительным щитком из оргстекла. При отсутствии защитного щитка необходимо работать в защитных очках.
3.2. Обрабатываемые изделия нельзя подавать на холодный круг сразу с полным нажимом, сначала надо дать возможность кругу равномерно прогреться.
3.3. Подводить затачиваемую деталь к кругу надо плавно, без ударов, нажимать на круг без усилий. Не допускается тормозить вращающийся круг нажатием каким-либо предметом.
3.4. Нельзя работать на боковых поверхностях круга если он не предназначен для этого вида работ.
3.5. Надо остерегаться попадания влаги на заточной круг при работе, т.к. это может вызвать повреждение (разрыв) круга.
3.6. Во время заточки надо стоять сбоку, а не в плоскости вращения круга.
3.7. При заточке инструмента надо надежно держать его в руках, чтобы не допустить заклинивания инструмента, вырвавшегося из рук. С крупными и средними деталями надо работать в хлопчатобумажных рукавицах.
3.8. Правку (выравнивание) заточных кругов по мере износа производить только специальными приспособлениями-шарошками.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
4.1. Необходимо поставить в известность вышестоящего руководителя, если:
4.1.1. Круг бьет при вращении.
4.1.2. Перегреваются подшипники.
4.1.3. Станок дрожит при вращении круга.
4.1.4. Снят или неисправен защитный кожух круга или ограждение привода.
4.1.5. Скользит приводной ремень или ненадежна сшивка его концов.
4.1.6. Неисправен подручник или пусковое устройство станка.
4.1.7. На круге образовались борозды.
4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить мастера и обратиться в медпункт. Мастер или лицо, его замещающее обязано сообщить об этом администрации предприятия для составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.
5.1. Выключить станок и электродвигатель.
5.2 Привести в порядок рабочее место – убрать со станка металлическую пыль специальной щеткой-сметкой, инструмент и приспособления убрать на место хранения, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка.
5.3. Снять и убрать спецодежду.
5.4. Вымыть руки теплой водой с мылом.
Главный инженер _______________/ /
СОГЛАСОВАНО:
Инженер по охране труда _______________/ /
Если Вы обнаружили ошибку или неточность, сообщите о ней, пожалуйста, по .
ИНСТРУКЦИЯпо охране труда
при работе на наждачном станке
При работе на наждачном станке
1. Общие требования.
1.1. Настоящая инструкция предназначена для рабочих всех профессий, использующих в работе заточные наждачные, обдирочно-шлифовальные станки, а также для заточников при испытании абразивных кругов на прочность перед их установкой на станки. Далее все рабочие, работающие на заточных и обдирочно-шлифовальных станках, в настоящей инструкции именуются заточниками.
1.2. На заточном или обдирочно-шлифовальном станке разрешается производить обдирку, зачистку, шлифовку, полировку деталей и заточку инструмента. На станке может быть установлен эльборовый круг для доводки режущего инструмента.1.1. К работе на наждачных станках допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и допущенные к выполнению данной работы.
1.2. У каждого станка для заточки инструмента вьтвешивают табличку с указанием ответствен ного лица за эксплуатацию стан ка.
Запрещается работать на наждачном станке без блокировки экрана.
1.3. К работе на обдирочно-шлифовальном станке допускаются лица:
Ø Не моложе 18 лет;
Ø Прошедшие медицинский осмотр;
Ø Обученные безопасным методам и приемам работы по утвержденной программе, знающие инструкцию по эксплуатации станка, получившие необходимые практические навыки по обслуживанию станка и работе на нем и сдавшие экзамен;
Ø Имеющие удостоверение по профессии заточника, шлифовщика и т.д.;
Ø Прошедшие вводный инструктаж по охране труда и инструктаж на рабочем месте.
1.4. Заточник обязан:
Ø Выполнять требования настоящей инструкции и инструкции по эксплуатации станка;
Ø Не допускать на рабочее место посторонних лиц и без разрешения мастера, не передавать управление станком другим рабочим;
Ø Сообщать мастеру о неисправностях, при которых не возможно продолжение безопасной работы, и не приступать к работе до их устранения;
Ø Знать опасные и вредные производственные факторы;
Ø Уметь и оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве, сохранив при этом место несчастного случая без изменения.
1.4. Опасные и вредные производственные факторы при работе на обдирочно-шлифовальном станке:
Ø Подвижные части станка;
Ø Вращающиеся круги;
Ø Осколки разорвавшегося круга;
Ø Отлетающие частицы обрабатываемого материала и абразивная пыль;
Ø Отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга при работе на эльборовом круге;
Ø Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
Ø Повышенная температура поверхностей обрабатываемого материала;
Ø Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
Ø Повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека;
Ø Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, инструмента, деталей.
1.5. Рабочим, не прошедшим специальное обучение и инструктаж по правилам испытания и установки абразивного инструмента на станки, запрещается проводить испытание, установку, крепление и регулировку абразивных кругов на обдирочно-шлифовальных станках. В удостоверении на право выполнения этой работы делается соответствующая запись.
2. Требования безопасности перед работой.
2.1 .Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом и надежность крепления гаек зажимающих фланцев.
2.2. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем гiодручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более З мм. Рабочая поверхность подручника должны быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин й выработки.
2.3. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течении 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.
2.4. Проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника в положении, наилучшем для улавливания пыли. 2.5. Инструмент, выданный на заточку, разложить на стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
2.6. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное ним руками вызывает повреждение кожного покрова.
2.7. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга и устанавливается так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или несколько (до 10 мм) выше ее.
2.8. Проверить сосяние защитного кожуха, абразивного круга и угол его раскрытия, ограждения концов шпинделя.
2.9. Проверить наличие защитного экрана и очков.
2.1 0.Проверить работу вентиляционной системы пробным включением.
3. Требования безопасности в процессе работы.
3.1. Помнить, что работа боковыми (торцовьтми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работы.
3.2. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы взаимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
3.3 Правку абразивного круга производить только алмазами, алмазнометаллическими карандашам и или алмазозаменителями.
3.4 Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу руками строго запрещается.
3.5 При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.
3.6 Оберегать круг от ударов и толчков.
3.7 Во время работы станка на открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
3.8. Для защиты глаз одевать очки, обыкновенные с небьющимися стеклами или пользоваться защитным экраном, укрепленным на станке.
3.8 Запрещается пользоваться при заточке рукавицами, во избежании их захвата вращающимся кругом или шпинделем.
3.9 При заточке коротких и мелких деталей применять специально держатель, в котором надежно закрепить обрабатываеую деталь.
3.10 При заточке не подводить инструмент к кругу быстро, толчком, а прижимать его постепенно и передвигать по подручнику по всей ширине круга. При работе стоять сбоку вращающего круга, а не сбоку.
3.11 Немедленно прекратить работу и выключить станок при обнаружении ненормальной его работы: вибрации круга, трещин на нем, ослаблении кожуха или подручника в местах закрепления, перегрева подшипника. При обнаружении таких неисправностей, выключить наждачный станок иКвь’Весиь на него предупредительную табличку: ‘ Не включать - станок неисправен” и доложить об этом начальству.
4. Требования безопасности по окончании работы.
Выключить станок, убрать затачиваемые детали. -
2. Требования охраны труда перед началом работы.
2.1. Перед началом работы заточник обязан надеть спец одежду, и индивидуальные средства защиты, предусмотренные нормами, утвержденными президентом ОАО "Металлист", убрать волосы под головной убор. Спец одежда должна быть застегнута на все пуговицы, не должно быть развивающихся широких и порванных частей одежды. При отсутствии прозрачных специальных защитных экранов на станке надеть защитные очки.
2.2. Привести рабочее место в безопасное состояние: убрать посторонние предметы, освободить свободные проходы, отрегулировать освещение станка и рабочей зоны так, чтобы освещение было достаточным, но не слепило глаза.
2.3. Проверить наличие и исправность:
Ø Ограждений приводных ремней, токоведущих частей электрической аппаратуры;
Ø Заземляющих устройств;
Ø Предохранительных устройств для защиты от отлетающих частиц шлифовального круга обрабатываемого материала;
Ø Пылеотсасывающих устройств;
Ø Блокирующих устройств;
Ø Вилочного ограждения эльборового круга (если эльборовый круг установлен);
Ø Инструмента и приспособлений;
Ø Подручников или других приспособлений для упора обрабатываемых деталей;
Ø Решетчатого деревянного настила возле станка.
2.4. Осмотреть защитные кожухи и убедиться в том, что кожухи и съемные крышки закреплены надежно, передвижные предохранительные козырьки свободно перемещаются и надежно закрепляются в различных положениях; угол раскрытия кожухов у станков, имеющих ограждение с регулируемыми козырьками, наименьший; что угол раскрытия кожухов без предохранительных козырьков над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, соответствует нормам; что зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком не более 6 мм.
2.5. Для поддержки деталей, подаваемых к шлифовальному кругу вручную, применять подручники, надежно закреплять их, устанавливая так, чтобы:
Ø Зазор между подручником и рабочей поверхностью шлифовального круга был меньше половины толщины шлифуемой детали, но не более 3мм;
Ø Верхняя точка соприкосновения детали со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм;
2.6. Подручники должны отвечать следующим требованиям:
Ø Быть передвижными, обеспечивающими возможность установки и закрепления их в требуемом положении;
Ø Иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали;
Ø Иметь ровную рабочую поверхность, края которой со стороны шлифовального круга должны быть без выбоин, сколов и других дефектов.
2.7. Перед включением станка проверить отсутствие выбоин и трещин на шлифовальном круге и отсутствие отслаивания эльборосодержащего слоя на эльборовом круге; наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы, а также центровку круга. Убедиться в отсутствии людей рядом со станком.
2.8. Опробовать станок на холостом ходу в течении 3 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разлета кусков разорвавшегося круга и убедиться в исправности органов управления станком, в отсутствии радиального или осевого биения круга.
2.9. При испытании абразивных кругов произвести пробное включение станка без испытуемого круга. Кнопки включения и выключения станка для испытания абразивных кругов должна быть вынесена за пределы помещения испытательной камеры.
3. Требования охраны труда во время работы.
3.1. Деталь подводить к кругу постепенно, без рывков и резкого нажима, оберегая круг от ударов и толчков. Не допускается применять рычаги для увеличения нажима на круг. Во время обработки детали стоять сбоку, а не в плоскости вращения круга. При этом заточник во всех случаях должен стоять на деревянном решетчатом траппе, размер которого должен быть достаточен для свободного перемещения по нему заточника во время работы и обслуживания станка.
3.2. Соблюдать зазор между подручником и кругом не более 3 мм и зазор между предохранительным козырьком и кругом не более 6 мм. По мере срабатывания круга опускать козырек и перестанавливать подручник. При этом станок должен быть выключен, а круги остановлены.
3.3. Не допускаются обдирочные и зачистные работы боковыми поверхностями шлифовального круга. При заточке инструмента боковыми поверхностями следить чтобы защитные фланцы не касались инструмента. При доводке инструмента на эльборовом круге запрещается использовать боковые поверхности круга.
3.4. При обработке коротких или тонких изделий не работать в рукавицах и не держать изделие в руках, а использовать специальные приспособления и зажимы. Обрабатываемые изделия устанавливать на подручник устойчиво, плотно прижимая к нему. Длинное изделие, например, прутковый материал держать сбоку туловища. Заточка ножей допускается только на специальных заточных станках.
3.5. Не передавать и не принимать что-либо через станок во время его работы. Не допускается класть на станок инструмент, детали и другие предметы.
3.6. Следить за износом кругов. При наличии на одном шпинделе станка двух кругов не допускается неравномерного срабатывания их. Разность их диаметров не должна превышать 25%. Наименьший диаметр круга при его износе должен быть не менее диаметра фланца + 20 мм.
3.7. При правке шлифовального круга следует:
Ø Проверить надежность крепления круга;
Ø Пользоваться специальными правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами или звездочками);
Ø При этом рабочему находиться в стороне от плоскости вращения круга.
3.8. Для удаления абразивной и металлической пыли пользоваться щеткой-сметкой, производить эту операцию в защитных очках и при полной остановке вращения кругов. Не допускается прикасаться к шлифовальному кругу до полной его остановки и не тормозить круг какими-либо предметами.
3.9. Необходимо выключить и остановить станок при:
Ø Уходе от станка даже на короткое время;
Ø Временном прекращении работы;
Ø Перерыве в подаче электроэнергии;
Ø Обнаружении электрического напряжения на частях станка;
Ø Возникновении сильной вибрации шлифовального круга или станка;
Ø Обнаружении неисправностей в оборудовании;
Ø Ослаблении болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
Ø Уборке, смазке, чистке станка;
Ø Отслаивании эльборосодержащего слоя.
3.10. Не допускается захламлять и загромождать рабочие места и свободные проходы.
3.11. Работать на неисправном станке запрещается. Станок считается неисправным если:
Ø Отсутствует или ненадежно закреплено ограждение наждачного круга;
Ø Отсутствует, оборвано или ненадежно закреплено заземление станка;
Ø Отсутствует упорный столик (подручник) или зазор между столиком и рабочей поверхностью круга превышает 3 мм;
Ø Наждачный круг имеет биение. Биение может появиться вследствие неправильного установки круга или его неравномерной выработки;
Ø Отсутствует защитный экран для предохранения глаз от попадания мелких осколков камня и опилок металла;
Ø Наждачный камень имеет выкрашивание или трещины.
3.12. При работе на заточном, обдирочно-шлифовальном станке запрещается:
Ø Работать без очков или защитного экрана;
Ø Работать в рукавицах;
Ø Обрабатывать детали боковой (плоской) поверхностью круга;
Ø Наносить удары по наждачному камню (кругу);
Ø Стоять во время работы станка или обработки детали напротив наждачного камня (круга);
Ø Чрезмерно сильно нажимать обрабатываемой деталью на круг, тормозя его вращение;
Ø Обрабатывать слишком мелкие и тонкие детали, которые могут оказаться зажатыми между упорным столиком и кругом без специальных кассет, шаблонов или устройств, обеспечивающих надежное крепление детали в этом устройстве;
Ø Работать в одежде с развивающимися концами (завязки халата, полы халата, пояс и т.п.);
Ø Наклоняться близко к наждачному камню (кругу);
Ø Раздеваться и одеваться вблизи станка;
Ø Производить чистку, смазку и ремонт включенного станка;
Ø Обрабатывать на станке громоздкие детали;
Ø Отвлекаться во время работы;
Ø Работать без наличия деревянного трапа.
3.13. При перевозке абразивного инструмента в пределах завода необходимо применять рессорные тележки или с колесами из мягкого материала (пневматические шины). При этом под инструмент должна быть положена прокладка из песка, опилок или другого мягкого материала.
3.14. Перед установкой на станок абразивные круги Æ15 см и более и скоростные круги Æ3 см и более должны быть испытаны на прочность при скорости превышающей рабочую на 50%. Испытания на прочность должны проводиться на специальных стендах по соответствующей методике. На испытанный абразивный круг должен быть выписан соответствующий паспорт.
3.15. Устанавливать круг на станок должен специально проинструктированный наладчик. Непосредственно перед установкой круга на станок круг должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин легким простукиванием деревянным молотком. Зазор между шпинделем станка (валом двигателя) и внутренним отверстием в круге должен быть в пределах 0,1-0,3 мм.
3.16. Закреплять круг на шпинделе необходимо с помощью зажимных фланцев, диаметр которых должен составлять 1/3 наружного диаметра круга. Между фланцами и кругом должны быть проложены прокладки из картона, резины или кожи толщиной 0,6 мм. Диаметр прокладки должен быть больше диаметра фланцев и прокладка должна выступать за фланцы по всей окружности не менее чем на 1 мм.
3.17. Затягивать гайки при креплении круга необходимо только гаечным ключом, применять при этом усилители и ударный инструмент запрещается.
3.18. Круг должен быть огражден защитным кожухом. Если угол раскрытия неподвижного защитного кожуха расположен выше горизонтальной плоскости, проходящей через ось круга, то кожух должен быть снабжен предохранительным передвижным козырьком, служащим для уменьшения угла раскрытия кожуха при износе круга. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью кожуха должен быть в пределах 3-5% от диаметра круга, но не менее 3 мм для кругов менее 10 см и не более 2,5 см для кругов более 50 см. Зазор между кругом и боковыми стенками кожуха должен быть в пределах 1,0-1,5 см. Съемная крышка кожуха в процессе работы должна быть плотно прижата в его неподвижной части надежным креплением.
3.19. Круги 15 см и выше перед установкой на станок должны быть отбалансированы на специальном приспособлении. Балансирование круга должно производиться вместе с защитными фланцами.
3.20. Каждый круг после его установки на станок должен быть запущен на холостом ходу при рабочем числе оборотов в течение 5 минут при обязательном наличии защитного кожуха. Каждый круг после его установки на станке должен правиться специальным инструментом. Правку круга необходимо периодически повторять.
3.21. На каждом станке (вблизи станка) должна быть установлена табличка с указанием числа оборотов шпинделя и предельно допустимых размеров круга.
3.22. При испытании шлифовальных кругов на прочность следует:
Ø Установить шлифовальный круг на станок;
Ø Закрыть двери испытательной камеры;
Ø Проверить блокировку. При открытии дверей испытательной камеры должно сниматься напряжение с электродвигателя станка;
Ø Кнопкой, установленной вне помещения камеры, включить станок;
Ø Продолжительность испытания шлифовального круга должна быть не менее 5 минут;
Ø Открывать двери испытательной камеры только после полной остановки двигателя станка;
Ø Данные о результатах испытания регистрируются в специальном журнале, а на самом круге отмечается порядковый номер круга по книге испытаний, фамилия, И.О., проводившего испытание и дата испытания;
Ø Производить ремонт или смазку станка на ходу;
Ø На шлифовальных кругах, кроме кругов диаметром 250 мм и эльборовых, наносятся полосы: желтого цвета на кругах с рабочей окружной скоростью 60 м/с, красного – 80 м/с, зеленого – 100 м/с, синего – 125 м/с.
3.23. Круги, подлежащие испытанию, должны быть осмотрены и простуканы с целью выявления трещин и выбоин.
3.24. Круги должны храниться на специальном стеллаже в вертикальном положении, между кругами должны быть прокладки из картона или паранита.
3.25. При работе на шлифовальном и заточном станках:
Ø При обработке на кругошлифовальном станке деталь должна иметь правильно выполненные центровые отверстия, центры на станке не должны иметь изношенных конусов;
Ø Перед установкой детали в центры необходимо убедиться, что при подводе шлифовальной бабки круг соприкоснется с деталью, заполнить центровые отверстия смазкой, убедиться, что задняя бабка надежно закреплена, хомутик прочно укреплен на детали;
Ø Подводить круг к детали можно только после включения вращения детали и круга;
Ø При шлифовании длинных и тонких валиков необходимо применять люнеты;
Ø Проталкивать детали между кругами бесцентрово-шлифовального станка можно только толкателем;
Ø При закреплении детали на магнитной плите или патроне прежде чем включить вращение круга, необходимо включить магнитную плиту или патрон и убедиться, что деталь надежно закреплена;
Ø Заточку инструмента можно производить только на тех станках, на которых это предусмотрено технологией. Закреплять его необходимо в соответствующих приспособлениях. Удерживать руками инструмент на весу запрещается;
Ø При заточке осевого инструмента в центрах необходимо убедиться, что центровые отверстия исправны. Затягивать инструмент с неисправными центровыми отверстиями запрещается.
4. Требования охраны труда по окончании работы.
4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:
Ø Привести в порядок рабочее место;
Ø Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;
Ø Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;
Ø Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;
Ø Спец одежду и спец обувь оставить в "грязной" раздевалке, помыться и переодеться;
5. Действия при пожаре, травме.
5.1. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону 01, своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами.
5.2. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место несчастного случая в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.
6. Ответственность за нарушение инструкции.
6.1. Каждый работник ОАО "Металлист" в зависимости от тяжести последствий несет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность за несоблюдение настоящей инструкции, а также прочих положений и инструкций, утвержденных президентом ОАО "Металлист" или его заместителями.
6.2. Руководители подразделений, начальники цехов и участков, начальники отделов и служб несут ответственность за действия своих подчиненных, которые привели или могли привести к авариям и травмам согласно действующему в Республике Казахстан законодательству в зависимости от тяжести последствий в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.
6.3. Администрация ОАО "Металлист" вправе взыскать с виновных убытки, понесенные предприятием в результате ликвидации аварии, при возмещении ущерба работникам по временной или постоянной утрате трудоспособности в соответствии с действующим законодательством.
Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся: электрический ток; абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей; высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенный уровень вибрации; движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др. Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции. В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
Техника безопасности
При работе на заточных станках, кроме правил техники безопасности, относящихся ко всем типам шлифовальных станков, должны быть приняты дополнительные меры предохранения:
от осколков разорвавшегося шлифовального круга,
от абразивной пыли и стружки,
от попадания руки работающего на станке под шлифовальный круг при работе вручную,
от вырывания затачиваемого изделия из рук заточника или из приспособления.
Все шлифовальные круги до выдачи на рабочее место должны быть испытаны на специальном станке, причем окружная скорость шлифовального круга при испытании должна на 50% превышать скорость, указанную на круге.
Перед установкой на станок шлифовальный круг должен быть проверен на звук (отсутствие трещин).
Все шлифовальные круги, установленные на станках, должны быть закрыты предохранительными кожухами. Кожухи должны изготовляться из стали - сварной или литой. Толщина стенок, размер, расположение и угол раскрытия кожуха должны соответствовать правилам техники безопасности при работе на шлифовальных станках.
Все новые шлифовальные круги при установке на станок должны проработать вхолостую при полной рабочей скорости, по крайней мере, в продолжение одной минуты. Рабочий, обслуживающий станок, в это время должен находиться на некотором расстоянии от шлифовального круга.
Особенно осторожно следует обращаться с кругами, которые хранились в холодном складе, а также утром, при начале работы, в холодном помещении. В этих случаях изделие должно подаваться на круг очень медленно, так как при этом круг нагревается постепенно, и возможность его разрыва уменьшается.
При работе на заточных станках вручную, без охлаждающей жидкости необходимо защищать глаза специальными очками.
На заточных станках, работа на которых производится без охлаждающей жидкости, для улавливания абразивной пыли и мелкой стружки устанавливаются пылесосы. Пылесосы могут быть групповыми или индивидуальными. При групповом пылесосе на станках устанавливаются пылеприемники, причем чаще всего они же являются и защитными кожухами для шлифовальных кругов. Каждый такой пылеприемник соединен гибкой или жесткой трубой с общей пылеотсасывающей трубой.
Отсос пыли производится мощным вентилятором, установленным в отдельном помещении.
При индивидуальном пылеотсосе на каждом станке, помимо пылеприемника, устанавливаются вентилятор и пылеотстойник. Всасывающее отверстие вентилятора соединяется трубой с пылеприемником, а выхлопное отверстие - с пылеотстойником.
Конструкция вентилятора для индивидуальных установок очень проста и состоит из корпуса., крылатки и фланцевого электродвигателя. Крылатка помещается внутри корпуса и насаживается на конец вала электродвигателя, установленного на корпусе.
На заточных станках отечественного производства очень часто применяются отстойники с водяным пылеулавливателем и отстойники с фильтром. У отстойников с водяным пылеулавливателем струя воздуха из вентилятора направляется в бак с водой, где воздух, ударяясь о воду, очищается от пыли и стружки и выходит в цеховое помещение или отводится наружу. В отстойниках с фильтром струя воздуха из вентилятора направляется в бак, наполненный стружкой из цветного металла или фарфоровыми трубочками, причем то и другое должно быть смочено машинным маслом. Воздух, проходя через поры фильтра, благодаря наличию в нем масла очищается от абразивной пыли и стружки и очищенный выходит в помещение цеха. Для обеспечения хорошей работы фильтра его нужно периодически промывать в керосине или эмульсии, а затем смачивать в машинном масле.
Пылеотсасывающие устройства на заточных станках не обеспечивают полного отсоса образующейся при работе абразивной пыли и стружки, поэтому на большинстве заточных станков заточка производится с применением охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость не только способствует улучшению условий труда заточников, но и обеспечивает более качественную заточку. Подача охлаждающей жидкости на заточных станках производится так же, как и на обычных шлифовальных станках.
Для сбора отработанной жидкости на каждом заточном станке имеются отводы, откуда Охлаждающая жидкость по трубопроводу стекает в бак-отстойник.
Что нужно знать...
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
2.4. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.
2.5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.
2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали , или сделать это самому.
2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.10. Строго выполнять все правила безопасности
2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
2.12. Проверить наличие и исправность;
а) заземляющих устройств;
б) защитных устройств для защиты глаз;
в) рабочих органов;
г) проверить на холостом ходу станка:
– исправную работу станка в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.
– исправность органов управления (пуска, останова движения и др.);
– нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка.
3. Требования безопасности во время работы.
3.1. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.
3.2. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
3.3. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.
3.4. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.
3.6. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации.
3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
а) уходе от станка даже на короткое время;
б) временном прекращении работы;
в) перерыве в подаче электроэнергии;
г) уборке, смазке, чистке станка;
д) обнаружении неисправности в оборудовании;
е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
3.8. Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
3.9. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более
3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки.
3.10. Перед установкой абразивного круга на проверить, произведена ли балансировка круга диаметром 150 мм и выше, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращением.
3.11. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
3.12. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.
3.13. При заточке или доводке инструмента надежно в соответствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточкезапрещается
.
3.14. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
3.15. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
3.16. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.17. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
3.18. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
3.19. Алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой, производить эту работу руками строго запрещается.
3.20. Оберегать круг от ударов и толчков.
3.21. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
3.22. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.
3.23. Прежде чем остановить станок отвести от круга затачиваемый инструмент.
3.24. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.
3.25. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
3.26. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
3.27. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.
При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
3.28. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
3.29. Не принимать пищу у станка.
3.30. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.
3.31. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство РЭС и обратиться в медицинский пункт.
4. Требования безопасности по окончании работы.
4.1. Выключить станок и электродвигатель.
4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.
4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.
5.2 При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.
5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.
5.4. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.
Внешний вид станка
1
5
Рис. 1.
Защитный кожух
Защитный экран
Мокрый точильный круг
Выключатель станка
Ёмкость для охлаждения обрабатываемой детали
Точильный диск
Упор для заточки свёрел
Общие сведения
Точильно-шлифовальные настольные станки BG 750 с одним шлифовальным и одним мокрым заточным кругом предназначены для обточки и шлифовки различных предметов, а также заточки дереворежущего, металлорежущего и другого инструмента.Модель BG 750 имеет ряд полезных приспособлений:
Ёмкость охлаждения , которая встроена в нижнюю часть корпуса, под выключателем. При необходимости её выдвигают и наполняют водой.
По степени защиты от поражения электрическим током станки относятся к классу I и должны включаться в электрическую сеть с защитным (заземляющим) проводом.
Станки предназначены для работы в следующих условиях:
интервал температур от +1 0 до + 40 0 С;
относительная влажность воздуха не более 80% при температуре до 25 0 С;
высота над уровнем моря не более 1000 м.
Основные технические данные и характеристики
Таблица 1
| Номинальное напряжение, В | 230 |
| Мощность, Вт | 400 |
| Частота вращения мокрого круга, об/мин | 130 |
| | 1,35 |
| | 200x40 |
| Частота вращения, об/мин | 2850 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 22 |
| Размеры шлифовального круга, мм | 150х20 |
| Размер шлифовальной ленты, мм | Нет |
| Наличие лампы подсветки | Нет |
| Ёмкость охлаждения | Да |
| Приспособление для правки абразива | Нет |
| Вес, кг | 11,1 |
Номинальный режим работы (для всех моделей станков):
повторно-кратковременный. Продолжительность рабочего периода и паузы 4/6 мин.
Указания мер безопасности
ВНИМАНИЕ!
При любых работах по наладке, техническому обслуживанию и ремонту станка, в том числе при замене шлифовального круга, станок должен быть отсоединен от электрической сети путем отключения штепсельной вилки.
ВНИМАНИЕ!
Перед началом работ на станке сначала включайте штепсельную вилку в сеть, а потом включите станок выключателем - положение «ОN».
По окончании работ – выключите станок выключателем - положение «OFF», а потом отключайте штепсельную вилку.
ВНИМАНИЕ!
Во избежание разрывов шлифовального круга на станок допускается устанавливать шлифовальные круги, окружная рабочая скорость, на которую они маркированы, должна быть равна или больше значений, приведенных в таблице 1. Значение окружной рабочей скорости шлифовального круга указывается на его боковой поверхности или на этикетке.
Перед установкой на станок шлифовальный круг должен быть осмотрен. Не допускается устанавливать на станок шлифовальный круг без маркировки, с трещинами, или с повреждениями кромок размерами более 5 мм, а также с повреждениями поверхностей, в том числе с инородными включениями более 2 мм и раковинами.
Перед началом работы шлифовальный круг должен быть подвергнут вращению вхолостую в течение не менее 2 мин.
Не допускается применять шлифовальные круги, требующие правки.
При работе на станке необходимо надевать защитные очки.
ЗАПРЕЩАЕТСя
Устанавливать на станок шлифовальные круги, наружный диаметр которых для данного станка превышает указанный в табл. 1 более чем в 1,07 раз, а также, отличающимся от указанных в табл. 1 диаметром посадочного отверстия;
Работать на станке со снятым защитным кожухом любого из шлифовальных кругов независимо от того, установлен при этом шлифовальный круг или нет, а также со снятой или неправильно закрепленной частью станка: упором, защитным экраном, искрогасителем;
Работать боковыми поверхностями круга;
Тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом;
Применять насадки на гаечные ключи или ударный инструмент при закреплении шлифовального круга на валу станка;
Эксплуатировать станок при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:
Появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
Появления повышенного шума, стука, вибрации;
Повреждения шлифовального круга;
Ослабления крепления упора или других частей станка.
Устанавливать на станок иной инструмент кроме шлифовального круга (шлифовальной ленты).
Устанавливать на станок шлифовальные круги, предназначенные для работы с применением смазочно-охлаждающей жидкости, а также инструмент, вызывающий повышенную вибрацию.
Подключать станок к электросети при повреждении штепсельной вилки и питающего шнура.
Оставлять без надзора станок, подсоединенный к электрической сети.
Подготовка к работе и порядок работы
Закрепить защитные экраны на станке, таким образом, как показано на Рис.2.Перед работой произвести внешний осмотр станка, убедиться в отсутствии механических повреждений станка, шлифовального круга, питающего шнура и штепсельной вилки.
Проверить надежность крепления на валу шлифовальных, полировальных и обдирочных кругов.
Установить упор 7 (рис. 1) так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемой детали со шлифовальным кругом 4 находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Проверить и при необходимости отрегулировать зазор между упором 5 и шлифовальным кругом 6. Зазор должен быть не более 2 мм, рабочая поверхность упора должна быть горизонтальной, либо, если предусмотрено конструкцией станка и технологией обработки детали, может быть наклонена вниз. Надежно закрепить упор (рис. 3).
Проверить и при необходимости отрегулировать зазор между искрогасителем и шлифовальным кругом 6. Зазор должен быть не более 5 мм.
Установить защитный экран 2 таким образом, чтобы рабочая часть круга 6 при выбранных позах для работы (стоя, сидя) были видны только через экран.
Закрепить основание станка на опорной поверхности и убедиться в устойчивости положения.
Проверить соответствие напряжения станка напряжению в сети.
При отсутствии неисправностей включить штепсельную вилку в сеть.
Включить станок выключателем 4.
Перед обточкой деталь обязательно должна быть очищена от грязи и масла (засаливание шлифовальных кругов не допускается).
При обточке детали или заточке инструмента следует производить равномерный нажим обрабатываемым предметом на шлифовальный круг и одновременно прижимать его к упору (обработка боковыми поверхностями круга не разрешается).
При перерывах в работе станок выключать с помощью выключателя 4.
По окончании работы выключить станок с помощью выключателя 4, выключить штепсельную вилку из розетки.
Очистить станок от стружки и пыли волосяной щеткой. Очищайте и не допускайте засорения вентиляционных отверстий различной технической пылью; засорение приводит к ухудшению охлаждения электродвигателя, к перегреву и ускоренному износу, а также к замыканию.
Особенности точильно-шлифовального станка BG 750
Станок модели BG 750 имеет на валу не только шлифовальный, но и мокрый заточной круг.
Работа на мокром заточном колесе
Выберите требуемое положение заготовки с помощью шкалы 2 (Рис.5).
Налейте воду в ресивер 3 (Рис.5) и установите его над мокрым колесом.
Включите станок.
Дождитесь, когда станок наберёт максимальные обороты.
Положите заготовку на кожух ресивера и мягко, без особых усилий прижмите заготовку к вращающемуся заточному кругу.
По окончанию работы не забудьте выключить станок.
Схема установки защитного экрана.
Схема установки упоров.
Рис.3
Внимание
: установку защитного экрана необходимо производить только с помощью стандартного инструмента
.
Возможные неисправности и методы их устранения
Табл.2| Неисправность | Вероятная причина | Способы устранения |
| Электродвигатель не включается | Отсутствие напряжения в сети. Обрыв токоподводящих проводов. Отсутствие электрического контакта в соединениях проводов Неисправность выключателя | Проверить наличие напряжения в сети. Проверить целостность проводов подводящего шнура и монтажных проводников. Проверить надежность включения штепсельной вилки в розетку, проверить надежность соединения проводов З |
| Электродвигатель гудит, вал электродвигателя не вращается | Плохой контакт в соединениях проводов с конденсатором. Неисправен конденсатор | Зачистить выводы конденсатора и закрепить на них провода. Заменить конденсатор |
| Двигатель перегревается | Перегрузка двигателя | Соблюдать режим работы. |
| Повышенная вибрация станка | Неуравновешенность шлифовального круга | Заменить шлифовальный круг |
3
римечание.
Устранять неисправности электрической части станка рекомендуется в специализированных сервисных станциях, адрес которых указан в гарантийном талоне.
Т
Рис.5
ехническое обслуживание и хранение
При обслуживании станка соблюдайте следующие правила .
Очищайте волосяной щеткой и протирайте сухой тряпкой станок по окончании работы.
Не допускайте накапливания стружки и пыли внутри ограждений шлифовальных кругов и шлифовальной ленты.
Разбирайте и собирайте станок только с применением стандартного инструмента. Для замены шлифовального круга снимите крышку защитного кожуха (Рис.4(а)), отвернув винты крепления крышки к кожуху, и упор. Отверните гайку крепления шлифовального круга (Рис.4(б)), снимите фланец и круг. Сборку производите в обратной последовательности. Между шлифовальным кругом и фланцами для возможно более равномерного распределения давления, воспринимаемого кругом, рекомендуется устанавливать прокладки, например, из плотного картона.
Рис.4(а) Рис.4(б)
ВНИМАНИЕ!
Для закрепления левого шлифовального круга на валу нарезана левая резьба
.
Для установки/снятия мокрого заточного круга открутите винты 1 (Рис.5) и снимите защитный пластиковый кожух. Далее действуйте так же, как описано выше.
ВНИМАНИЕ! Во избежание ожогов не прикасайтесь к экрану и горячей лампочке светильника станка.
Храните станок в помещении в сухом месте при температуре от +5 до +40 0 С и относительной влажности не выше 80% при отсутствии в окружающей среде кислых и агрессивных примесей. Берегите станок от попадания влаги.
Транспортировка
Перевозите инструмент в чемодане или коробке в условиях, исключающих его повреждение.
Запрещается переносить инструмент, держа его за кабель.
Утилизация
В том случае, если практически невозможно отремонтировать инструмент, позаботьтесь о том, чтобы следовать местному и государственному законодательству об утилизации пластиковых и металлических материалов, если Вы решили избавиться от вашего точильно-шлифовального станка.
Гарантии
Мы гарантируем работу инструмента фирмы «ELMOS» в соответствии с законом страны поставки. Повреждения инструмента вызванные естественным износом, перегрузкой инструмента, неправильной эксплуатацией и хранением не могут являться предметом гарантии.
Внимание : Гарантия осуществляется только при полном и правильном заполнении фирменного гарантийного талона в момент продажи!!!
Утверждаю
Первый заместитель
Председателя Правления
РАО "ЕЭС России"
О.В.БРИТВИН
17 марта 2000 года
Согласовано
Департамент генеральной
инспекции по эксплуатации
электрических станций и сетей
РАО "ЕЭС России"
14 марта 2000 года
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ
РД 153-34.0-03.297-00
Введение
Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:
Электрический ток;
- абразивная пыль и аэрозоли смазочно - охлаждающей жидкости;
- отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
- высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
- повышенный уровень вибрации;
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
- недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.
Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
1.5. Заточнику запрещается:
Использовать неиспытанные абразивные инструменты;
- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
- запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
- стоять и проходить под поднятым грузом;
- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
- заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
- снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед началом работы заточник обязан:
Принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
- привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
- проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
- отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
- проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;
- надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;
- проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов управления;
- проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
- проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.
2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.
2.3. Заточнику запрещается:
Работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
- применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;
- прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы заточник обязан:
Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
- инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
- проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
- проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 - 5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
- перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
- при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
- заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий: инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
- при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
- не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
- заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
- при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
- при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
- правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно - металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
- алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой - сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;
- оберегать круг от ударов и толчков;
- остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) временного прекращения работы;
в) перерыва в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке запрещается:
Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
- брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
- затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
- пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
- опираться на станок во время его работы, и не позволять это делать другим;
- работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
- применять рычаги для увеличения нажима на круг;
- во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
- оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
5. Требования безопасности по окончании работы
После окончания работ заточник обязан:
Выключить станок и электродвигатель;
- привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
- сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;
- снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.