Техника безопасности работая с заточным станком. Инструкция по охране труда для работы на наждачных станках
Перед использованием электроинструментов должны быть предприняты все необходимые меры предосторожности для того, чтобы уменьшить степень риска возгорания, удара электрическим током и снизить вероятность повреждения корпуса инструмента.
Лучшая цена на хорошего качества
Для металлообработки требуется определенный набор необходимого для элементарных работ оборудования. В этот важный набор входит и , который Вы можете приобрести по доступной цене в компании «Союзпромкомплект».
С помощью такого оборудования осуществляется заточка, доводка или переточка инструмента металлорежущего назначения. могут быть как универсальными: позволяющими затачивать разные виды инструментов, - так и специализированными: затачивают только один вид инструментов. В основном, для произведения заточки используются шлифовальные абразивные круги, а также эльборовые и алмазные круги для " class="alink" href=" ">шлифования.
Универсальные модели включают в комплектацию различные приспособления, которые позволяют устанавливать и фиксировать в них инструменты режущего свойства: метчики, зенкеры, плашки, развертки, фасонные головки, фрезерные головки и фрезы, сверла.
Если на Вашем производстве используется хотя бы один режущий металл инструмент, то купить заточной станок от компании «Союзпромкомплект» – крайне важно для его качественной работы.
Выбирая технику, обратите внимание характеристики. Значение имеют количество и характер используемого абразивного инструмента, подвижность основных рабочих конструкционных компонентов. Ну и конечно, нельзя забывать и о цене на заточный станок.
Наша фирма предлагает приобрести станки от надежных производителей (Чехия и Россия, марка Proma). В различных модификациях такие агрегаты не только выполняют непосредственную заточку, но также могут осуществлять плоское и круглое шлифование внутренних и наружных поверхностей деталей из металла.
Станок может производить операции с инструментом из инструментальной стали и других твердых металлосплавов. Заточной станок от «Союзпромкомплекта» легко справится с заточкой инструмента конической или цилиндрической формы, имеющего винтовые или прямые зубья и специфические приспособления, которые используются в процессе металлообработки – резцы, фрезы.
На данном оборудовании можно изготовить или заточить инструменты, которые применяются при изготовлении пластиковых или деревянных изделий.
В ассортименте «Союзпромкомплекта» представлены как небольшие модели (настольные), так и мощные полноразмерные варианты.
На нашем сайте Вы найдете каталог заточных станков, который поможет Вам подобрать нужную модель. Если же у Вас возникнут трудности, то дополнительную консультацию можете получить у сотрудников компании.
У нас вы найдете оборудование с самым разным объемом возможностей, поэтому у Вас не должно возникнуть проблем с , который подойдет непосредственно для Ваших нужд. Стоимость изделий Вас приятно удивит, ведь аналоги в Москве и Минске стоят значительно дороже. Такие цены мы обеспечиваем, благодаря сотрудничеству напрямую с производителем и грамотной оптимизации затрат. Покупка очень быстро окупит себя, благодаря отличным показателям функциональности и универсальности.
Примерная инструкция по охране труда при работе на заточных станках
1. Общие требования безопасности
2. Требования безопасности перед началом работы
3. Требования безопасности во время работы
4. Требования безопасности в аварийной ситуации
5. Требования безопасности по окончании работы
1. Общие требования безопасности
1.1. Современные заточные станки представляют собой современную быстроходную и точную машину.
Мероприятия по обеспечению безопасности работ на заточных станках заключаются в правильном хранении и эксплуатации абразивного инструмента, правильной установке защитных устройств, прочного кожуха, ограждающего шлиф. круг, и экранов, защищающих станочника от летящих частиц металла и абразивов. К работе с абразивным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение.
1.2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними лицами и не отвлекать других.
1.3. Запрещается работать без защитных средств и одетыми в несоответствующую правилам спец. одежду.
1.4. При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются: разрыв шлиф. круга, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости.
1.5. Заточные станки должны быть оборудованы защитными экранами, местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка.
1.6. Помещения и воздуховоды местных отсосов систематически очищаются от пыли по мере необходимости.
1.7. У каждого станка на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых инструментов и число оборотов шпинделя станка.
1.8. Работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми им в соответствии с нормами.
1.9. В случае травмирования или заболевания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медсанчасть.
1.10. Абразивный инструмент при хранении необходимо предохранять от ударов, мороза, влаги.
В помещениях для хранения абразивов должна поддерживаться температура не ниже +5 градусов и относительная влажность не более 65%.
При хранении кругов в вертикальном положении на стеллажах должна быть исключена возможность скатывания кругов.
Плоские круги - диски типа "Д" на бакелитовой или вулканитовой связке, предназначенные для прорезания или обрезки заготовок, должны складываться стопками между металлическими дисками и во избежание коробления должны постоянно находиться под нагрузкой.
1.11. Плоские тонкие круги с острыми кромками должны храниться стопками с прокладками между ними из картона или бумаги.
1.12. Перевозка кругов должна производиться на рессорных тележках или на мягком резиновом ходу, при этом круги должны быть уложены на подушку из мягкого материала (песок, ).
1.13. Круги на бакелитовой или магнезиальной связке, находящиеся на складе более года, в эксплуатацию не допускаются.
1.14. Абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на станке.
1.15. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть:
- для кругов диаметром до 100 мм - не более 9 мм;
- для кругов диаметром 101-300 мм - не более 10 мм;
- для кругов диаметром 301-600 мм - не более 15 мм;
- для кругов диаметром 750-1400 мм - не более 20 мм.
Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга должен быть 5-10 мм.
1.16. Заточные станки, работающие с охлаждающей жидкостью, должны быть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг.
1.17. При обработке абразивными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники. Они должны быть передвижными, обеспечивающими возможность устанавливать их в требуемое положение по мере срабатывания круга. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников не обязательно.
1.18. Подручники после каждой перестановки должны прочно закрепляться в рабочем положении. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлиф. кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более 10 мм.
1.19. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлиф. круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлиф. круга не должны иметь забоин, сколов и выбоин.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, надеть головной убор.
2.2. Принять от сменщика станок, убедиться в чистоте станка и рабочего места. Ознакомиться с имеющимися в предшествующей смене неполадками в работе станка и вентиляции.
2.3. Обеспечить достаточную смазку станка, при этом пользоваться масленками и другими приспособлениями.
2.4. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:
2.4.1. Ограждений кругов, шкивов, ремня и других вращающихся и движущихся частей станка;
2.4.2. Заземляющего проводника;
2.4.3. Предохранительных экранов, щитков и вытяжных устройств, убедиться, что пылеприемники и воздухоотводы очищены от пыли и что в них нет посторонних предметов.
2.5. Проверить исправность инструмента и приспособлений, разложить их устойчиво в удобном для пользования порядке.
2.6. Гаечные ключи должны быть исправны и соответствовать размеру гаек.
2.7. Проверить, нет ли на поверхности шлиф. круга дефектов, правильна ли форма круга и нет ли биения при вращении круга.
2.8. Проверить исправность устройств для крепления круга и надежность затяжки зажимных фланцев гайками, правильность направления резьбы шпинделя (при вращении круга гайка должна затягиваться, а не отворачиваться).
2.9. Убедиться, что поданный на заточку и заточенный инструмент устойчиво уложен, не загромождает проходы и проезды.
2.10. На своем рабочем месте проверить наружным осмотром исправность электроламп, их арматуры, выключатели и изоляции проводов.
2.11. Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение следующего времени, круги диаметром:
- до 150 мм - 1 мин.;
- св.150 до 300 мм - 2 мин.;
- св.300 мм - 3 мин.
При этом наличие защитного кожуха обязательно. Во время испытания не стоять против открытой части кожуха.
2.12. Проверить исправность местной вытяжной вентиляции от заточного станка, требовать от мастера пуска общей приточно-вытяжной вентиляции.
2.13. Устанавливать круги на заточные станки должны специально обученные рабочие или наладчик, постоянно работающие на этих станках.
Устанавливать на станок круги, которые подвергаются испытанию, без отметки об испытании запрещается.
2.14. Перед установкой на станок шлиф. круг должен быть тщательно осмотрен на отсутствие трещин. Круг должен легко надеваться на шпиндель. Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1-1,5 мм в зависимости от размера наружного диаметра круга.
2.15. Шлиф. круг на шпинделе станка должен закрепляться зажимными фланцами одинакового диаметра с постановкой прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона, резины) толщиной 0,5-1 мм. Эти прокладки должны перекрывать всю поверхность фланца и выступать наружу по всей окружности фланца не менее чем на 1,0 мм. Диаметры зажимных фланцев должны быть не менее 1/3 диаметра круга.
2.16. Правка кругов должна производиться спец. инструментом: металлическими или металлокерамическими дисками, звездочками, спец. абразивными кругами, алмазными карандашами, закрепленными в спец. приспособлении. При правке круга стоять сбоку относительно торцовой плоскости, надевать защитные очки и включать отсос пыли.
2.17. При закреплении шлиф. круга на шпинделе фланцами диаметром Д1 и Д2 допускаемый предельный диаметр сработанного круга должен быть Д1+10 мм.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Работать только на том станке, к которому допущен.
3.2. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если он не предназначен специально для этого вида работ.
3.3. Пользоваться шлиф. кругами в соответствии с паспортом станка.
3.4. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе.
3.5. Не допускается тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом.
3.6. Перед каждым включением станка предварительно убедиться в том, что пуск его никому не угрожает.
3.7. Не допускать сильного нагрева обрабатываемых деталей во избежание ожога рук.
3.8. Остановить станок и выключить эл. двигатель при:
3.8.1. Уходе от станка даже на короткое время;
3.8.2. Временном прекращении работы;
3.8.3. Перерыве в подаче эл. энергии.
3.9. Не открывать и не снимать со станка до полной его остановки ограждений и предохранительных устройств перед ремонтом, наладкой или осмотром станка.
3.10. Следить за бесперебойной работой местного отсоса и общей вентиляционной системы в помещении с момента пуска станка до окончания работы. В случае неполадки, перебоев и неисправности вентиляционной системы прекратить работы и сообщить мастеру.
3.11. Заточку производить в защитных очках и при необходимости в респираторе.
3.12. При заточке или доводке инструмента надежно закреплять его в приспособлении в соответствии с технологией, или пользоваться подручником.
Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.
3.13. При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах:
- не применять центры с изношенными конусами;
- проверить крепление задней бабки и пиноли.
3.14. При обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закреплять хомутик на инструменте, чтобы инструмент не мог провернуться при заточке.
3.15. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежании их разрыва следует:
3.15.1. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
3.15.2. Заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей корпусной поверхности центровых отверстий.
3.16. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
3.17. При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омыла абразивный или алмазный круг по всей рабочей поверхности и своевременно отводилась.
4. Требования безопасности в аварийной ситуации
4.1. При поломке станка немедленно отключить от эл. сети и сообщить об этом сменному мастеру.
4.2. При разрыве круга отключить станок, убедиться в исправности механизмов, поставить другой круг с клеймом испытания.
4.3. При возникновении пожара отключить станок от эл. сети, приступить к тушению подручными средствами пожаротушения (песок, огнетушитель углекислый), сообщить сменному мастеру или позвонить по телефону в заводскую пожарную часть (телефон 21-21 или телефон 22-22).
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. Остановить станок, выключив эл. двигатель.
5.2. Произвести тщательную очистку станка от металлической и абразивной пыли и грязи, смазать трущиеся части станка.
5.3. При сметании пыли со станка пользоваться только щеткой-сметкой и совком. Смахивать пыль руками и сжатым воздухом категорически запрещается.
5.4. Привести в порядок рабочее место: очистить, протереть, смазать и разложить по местам инструмент, приспособления.
5.5. Сдать станок и рабочее место сменщику и сообщить ему и мастеру о замеченных неполадках в работе станка и вентилятора.
5.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
Инструкция по охране труда при работе на заточных станках
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. На станке необходимо указывать его инвентарный номер. Возле станка необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии станка и за его безопасную эксплуатацию.
На рабочем месте возле станка необходимо вывесить инструкцию по охране труда, в которой должны быть указаны требования по безопасному выполнению работ.
1.2. Работать только на станках, к которым имеется допуск, и выполнять работу, которая поручена.
1.3. Органы ручного управления станка необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.
1.4. Не разрешается работать на неисправном станке и на станках с неисправными или не закрепленными средствами защиты. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.
1.5. Токоведущие части станка должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.
1.6. Штепсельные розетки и вилки должны соответствовать напряжению сети.
1.7. При проведении ремонта станка и замене абразивных кругов станок необходимо отключить.
1.8. Заточные станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, надежно закреплять и окрашивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
1.9. Заточные станки, предназначенные для обработки вручную (стационарного исполнения на тумбе и настольные), должны быть оснащены стационарным защитным экраном для глаз.
Абразивный круг и элементы его крепления необходимо ограждать прочно закрепленными на станке защитными кожухами.
1.10. Защитные устройства на станке не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при выполнении работы, уборке, наладке.
Устройства, поддерживающие ограждения в открытом положении, должны надежно удерживать их в таком положении.
1.11. Электрооборудование станка должно проходить испытание при вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя, а также не реже 1 раза
в 6 лет.
1.12. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, а также кругов, не имеющих отметок о проведении испытаний на механическую прочность или просроченным сроком хранения.
1.13. На каждом абразивном шлифовальном круге должна быть сделана отметка краской или на его неработающую часть должен наклеиваться специальный ярлык с указанием порядкового номера круга, даты проведения испытания, условного знака или подписи работника, ответственного за проведение испытаний.
1.14. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы.
1.15. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
1.16. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по .
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
2.4. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.
2.5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.
2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали , или сделать это самому.
2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.10. Строго выполнять все правила безопасности
2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
2.12. Проверить наличие и исправность;
а) заземляющих устройств;
б) защитных устройств для защиты глаз;
в) рабочих органов;
г) проверить на холостом ходу станка:
– исправную работу станка в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.
– исправность органов управления (пуска, останова движения и др.);
– нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка.
3. Требования безопасности во время работы.
3.1. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.
3.2. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
3.3. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.
3.4. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.
3.6. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации.
3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
а) уходе от станка даже на короткое время;
б) временном прекращении работы;
в) перерыве в подаче электроэнергии;
г) уборке, смазке, чистке станка;
д) обнаружении неисправности в оборудовании;
е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
3.8. Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
3.9. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более
3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки.
3.10. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить, произведена ли балансировка круга диаметром 150 мм и выше, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращением.
3.11. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
3.12. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.
3.13. При заточке или доводке инструмента надежно в соответствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.
3.14. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
3.15. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
3.16. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.17. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
3.18. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
3.19. Алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой, производить эту работу руками строго запрещается.
3.20. Оберегать круг от ударов и толчков.
3.21. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
3.22. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.
3.23. Прежде чем остановить станок отвести от круга затачиваемый инструмент.
3.24. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.
3.25. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
3.26. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
3.27. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.
При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
3.28. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
3.29. Не принимать пищу у станка.
3.30. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.
3.31. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство РЭС и обратиться в медицинский пункт.
4. Требования безопасности по окончании работы.
4.1. Выключить станок и электродвигатель.
4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.
4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.
5.2 При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.
5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.
5.4. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.
Технология настройки заточного станка.
Настройка заточного станка:
1. Шлифовальный круг должен находиться перпендикулярно пиле при взгляде сверху((I-) - правильно, (/-) - не правильно) (достигается регулировкой основания на котором закреплён вал с шлифовальным кругом)
2. Шлифовальный круг должен быть центрирован относительно пилы (достигается выдвижением на себя или задвиганием от себя направляющей, на которой находится круг; на зажимы сверху кладёте дощечку толщиной 2-3мм, с проведённой карандашом линией так, чтобы линия совпадала с линией зажима пилы, затем опускаете круг и вы увидите куда смещён круг (влево или вправо от "пилы").Без этой настройки пилу будет уводить либо постепенно вверх, либо постепенно вниз в зависимости от того куда смещён круг, и как хороша ваша заточка.
3. Пила должна находится на зажимах горизонтально на нулевом уровне(достигается наложением уровня на кончики зубьев пилы и регулировкой поддерживающих направляющих пилы) 4. Пила должна выступать над зажимом на величину 2-3 мм, но не более того.
б) Выбор и правка камня:
1. Выбирается заточной камень следующих марок(по российскому ГОСТу) СТ1,С2,С1,СМ2,СМ1 - желательно на керамической основе, хотя "умные" книжки советуют на бакелите, но это ещё зависит от марки стали.
2. Толщина камня должна быть в пределах от 20 до 33% от шага зуба. Для шага 22мм - это камни толщиной 6мм, по нашему стандарту.
3. Камень правится в следующей очерёдности: сначала параллельно "карману" зуба правится нижняя часть камня, затем параллельно спинке зуба, правится правая часть камня.
4. Левую сторону камня править нельзя, так как это изменит угол заточки, (за левой стороной глаз да глаз!!!).
5. Правка камня должна проводиться перед каждой заточкой пилы, но только не во время заточки.
Для того чтобы начать работу на станке, необходима следовать правилам и нормам по эксплуатации заточных станков. Человек, допускается к рабочему месту если он проинструктирован и имеет навыки работы на станке. Перед работой станочнику необходимо переодеться в спецодежду.
Необходимо убедиться в исправности . Если станок не исправен, необходимо удалить все неполадки. Для удобства работы на станке разложите необходимые инструменты в удобном для вас порядке. Во время эксплуатации заточного станка от работы не должны отвлекать посторонние люди.
Если вдруг произошел перерыв в подаче тока, станок необходимо немедленно отключить. Запрещается передавать или брать через работающий станок предметы, подтягивать болты или гайки во время работы станка. Перед установкой абразивного круга необходимо проверить балансировку круга 150 мм или выше.
При заточке инструмента необходимо закреплять его используя подручник. Удерживать руками инструмент запрещается. При работе с алмазными кругами обязательно производить охлаждение инструмента специальной жидкостью или пастой.
Производить работу боковыми поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен для такого вида работы. Пыль алмазную или металлическую удалять специальной щеткой, руками проделывать эту работу запрещается.
После окончания эксплуатации заточного станка, необходимо обесточить станок и электродвигатель. Рабочее место привести в порядок, смазать трущиеся части станка. Убрать инструменты. Умыться или принять душ, переодеться в чистую одежду. О возникнувших трудностях или неполадках в течении дня сообщить руководству.
(наименование предприятия)
СОГЛАСОВАНО
Уполномоченное лицо
по охране труда работников
организации
_______ ___________________
_______________
(дата)
УТВЕРЖДЕНО
Руководитель (заместитель
руководителя организации,
в должностные обязанности
которого входят вопросы
организации охраны труда)
предприятия
__________ ________________
(подпись)(инициалы, фамилия)
_______________
(дата)
ИНСТРУКЦИЯ №____
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ
ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
1.1. К самостоятельной работе на обдирочно-шлифовальном станке допускаются лица прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда, обученные безопасным методам работы.
1.2. Работник, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда и ежегодную проверку знаний по безопасности труда, не должен приступать к работе.
1.3. При поступлении на работу работник должен пройти предварительный медосмотр и в течение работы проходить периодические медосмотры.
1.4. Работник обязан соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии, не допускать нарушения трудовой и производственной дисциплины.
Не допускается употребление алкогольных, наркотических и токсических веществ, а также курение в неустановленных местах.
1.5. Полная норма продолжительности рабочего времени токаря не может превышать 40 часов в неделю.
Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется Правилами внутреннего трудового распорядка или графиком работ (сменности) с соблюдением нормы продолжительности рабочей недели, установленной нанимателем.
1.6. Работник должен соблюдать требования безопасности при передвижении по территории и производственным помещениям автотранспортного предприятия.
1.7. Заметив нарушения требований безопасности труда другим работником, необходимо предупредить его о необходимости их соблюдения.
1.8. Работник должен уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях на производстве.
1.9. Работник не должен приступать к выполнению работ, не связанных с его прямыми обязанностями по специальности, без прохождения целевого инструктажа.
1.10. Работник должен знать, что наиболее опасными производственными факторами, которые могут действовать на него в процессе выполнения работ, являются:
1.10.1. оборудование. Неисправности оборудования (неправильная установка подручника, большой угол раскрытия защитного кожуха абразивного круга) могут явиться причиной захвата рук работника в зону обработки; отсутствие и дефекты защитного экрана могут явиться причиной засорения и травм глаз; отсутствие или недостаточная эффективность местного отсоса абразивной пыли являются причиной ее попадания в органы дыхания;
1.10.2. абразивный инструмент. Неправильная установка абразивного инструмента, его дефекты, неправильный выбор инструмента могут явиться причиной вибрации станка, разрушения инструмента в процессе работы и травмирования работника;
1.10.3. обрабатываемые изделия (заготовки, детали) и материалы. Обрабатываемые детали, материалы при недостаточно осторожном обращении с ними в процессе их обработки, при наличии неисправности оборудования могут вырваться из рук работника и стать причиной травмы;
1.10.4. абразивная пыль. Абразивная пыль вызывает заболевание органов дыхания и глаз.
1.11. Работник должен работать в спецодежде и в случае необходимости использовать другие СИЗ.
1.12. Работник должен пользоваться только тем инструментом, приспособлениями, оборудованием, работе с которыми он обучен безопасным методам труда и проинструктирован.
1.13. Работник должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться средствами пожаротушения.
1.14. О замеченных нарушениях требований безопасности труда на своем рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений и СИЗ, нарушениях технологического процесса сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения этих нарушений и неисправностей.
1.15. Работник должен соблюдать правила личной гигиены. После окончания работ и перед приемом пищи или курением необходимо мыть руки с мылом.
1.16. Для питья пользоваться водой из специально предназначенных для этих целей устройств (сатураторы, питьевые бачки, фонтанчики и тому подобные устройства).
1.17. За невыполнение требований инструкции по охране труда работник несет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.
ГЛАВА 2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Привести в порядок спецодежду, надеть и застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.
2.2. Проверить наличие и исправность приводных механизмов станка, токоведущих частей электроаппаратуры, заземляющих устройств, предохранительных устройств (кожухов, экранов и т.п.).
2.3. Подручник должен иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения детали со шлифовальным кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или не выше ее более чем на 10мм.
2.4. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемой детали, но не более 3мм.
2.5. Перестановка и закрепление подручника должно производиться только после прекращения вращения абразивного круга.
2.6. Края подручника со стороны шлифовального круга не должны иметь сколов, выбоин и других дефектов.
2.7. Убедиться в исправности шлифовального круга, надежности станка, пылеотсасывающего устройства.
2.8. Круг не должен иметь биения при вращении, глубоких борозд на поверхности, предельно допустимый диаметр сработанного шлифовального круга при креплении его фланцами должен превышать диаметр фланца на 10 - 20 мм (в зависимости от вида крепления).
2.9. Станок должен быть оснащен исправным защитным кожухом круга, предохранительным экраном и подручником, не вибрировать при работе.
2.10. Угол раскрытия кожуха над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя, не должен превышать 300, при большем угле раскрытия кожух должен быть оснащен металлическим предохранительным козырьком для уменьшения зазора между козырьком и кругом при его износе. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия козырька должен быть не более 6мм.
ГЛАВА 3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ
3.1. Работник должен обрабатываемую деталь подводить к кругу плавно, не допуская ударов и толчков деталью о круг. Не использовать рычаги для увеличения нажима детали на шлифовальный круг.
3.2. Оберегать круг от ударов и толчков.
3.3. Следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине поверхности.
3.4. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручником и кругом.
3.5. По мере срабатывания шлифовального круга перемещать предохранительный передвижной козырек и подручник, выдерживая необходимые зазоры. После перестановки козырек и подручник должны быть прочно закреплены. Перестановку производить только после остановки круга.
3.6. Абразивную пыль, не попавшую в местный отсос, удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком.
3.7. Не допускается:
3.7.1. производить самостоятельно установку и правку шлифовальных кругов. Эта работа должна выполняться только специально выделенными проинструктированными установщиками или наладчиками. Выполнение этой работы неквалифицированным исполнителем не обеспечивает правильность и надежность монтажа, что может привести к разрыву шлифовального круга во время работы и травмирование работающего и окружающих;
3.7.2. работать без стационарного защитного экрана или защитных очков, предохраняющих глаза работающего от попадания в них частиц абразива, а также без защитного кожуха, предохраняющего работающего от осколков шлифовального круга в случае его разрыва (поломки);
3.7.3. работать боковой поверхностью абразивного круга во избежание его поломки, если круг не предназначен специально для этой работы;
3.7.4. работать на станке, у которого установлены два круга на одном шпинделе, если размер одного круга по диаметру отличается от другого более чем на 10%.
3.7.5. использовать перчатки при работе на заточном станке.
ГЛАВА 4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
4.1. При создании аварийной ситуации, возникновении пожара:
4.1.1. прекратить проведение работ;
4.1.2. выключить оборудование;
4.1.3. устранить по возможности источник, вызвавший такую ситуацию, вызвать аварийные службы;
4.1.4. сообщить о случившемся лицу, ответственному за безопасное производство работ;
4.1.5. о возникновении пожара сообщить руководству, вызвать пожарную охрану, приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.
4.2. При несчастном случае, который произошел с работником или очевидцем которого он стал, работник обязан:
4.2.1. оказать потерпевшему доврачебную помощь, используя препараты, находящиеся в аптечке, и принять необходимые меры по оказанию потерпевшему медицинской помощи;
4.2.2. принять меры к сохранению обстановки на месте происшествия (если это не создает угрозу здоровью и жизни работников);
4.2.3. сообщить о происшедшем (или попросить это сделать другого работника) непосредственному руководителю или другому должностному лицу нанимателя.
ГЛАВА 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
5.1.Привести в порядок рабочее место. Очистить станок, инструмент и приспособления очистить и убрать в отведенные для них места.
5.2. Снять СИЗ и убрать их в предназначенное для этого место. Своевременно сдавать спецодежду и другие СИЗ в стирку и ремонт.
5.3. Вымыть руки с мылом и принять душ.
5 4. Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя.
СОГЛАСОВАНО
Руководитель службы охраны труда
(специалист по охране труда или
специалист, на которого
возложены эти обязанности)
Руководитель структурного
подразделения(разработчика)
_________ ___________________
(подпись) (инициалы, фамилия)
Инструкция составлена на основании «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».
1.1. К работе на заточных станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний инструкций по охране труда. Периодичность проверки знаний 1 раз в год.
Перед допуском к самостоятельной работе на сверлильном станке проводится первичный инструктаж на рабочем месте.
Повторный инструктаж проводится 1 раз в полугодие.
Работающий, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается.
1.2. При работе на заточном станке опасными производственными факторами является: подвижные части станка, острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок и инструмента, абразивная пыль.
Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов работающие должны быть обеспечены спец.одеждой, спец.обувью и другими средствами защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами - костюмом х/б, ботинками кожаными, очками защитными.
Спец.одежду следует периодическим (не реже 1 раза в месяц) стирать или сдавать в химчистку и хранить отдельно от верхней одежды.
1.3. Работать только на станках, к которым допущен, и выполнять работу, которая поручена инженером участка.
1.4. Нельзя работать на неисправном и не имеющим необходимых ограждений станке. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.
1.5. При выполнении работ на станке работающий должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм.
1.6. Каждый рабочий обязан:
- 1.6.1. Выполнять все требования безопасного производства работ.
- 1.6.2. Пользоваться спецодеждой, спец.обувью и другими средствами защиты.
- 1.6.3. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, металлическими отходами, мусором и т.п.
- 1.6.4. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.
1.7. Каждый рабочий обязан знать и уметь оказывать первую медицинскую помощь при несчастных случаях.
1.8. Меры по обеспечению пожарной безопасности:
- 1.8.1. Курить только в специально отведенном месте.
- 1.8.2. Не загромождать проходы, проезды к местам расположения щитов с противопожарным инвентарем.
- 1.8.3. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
- 1.8.4. Промасленную и грязевую ветошь складывать в специальные металлические ящики с крышкой.
- 1.8.5. Не производить самостоятельного ремонта электронагревательных приборов.
- 1.8.6. Следить за исправностью электропроводов. Запрещается вешать одежду и другие предметы на электропроводку и выключатели.
- 1.8.7. При возникновении пожара немедленно приступить к его тушению имеющимися средствами, сообщить инженеру участка.
- 1.8.8. В случае невозможности ликвидировать пожар вызвать пожарную команду по телефону «01».
1.9. Невыполнение настоящей инструкции является нарушением трудовой производственной дисциплины. Лица, виновные в этом, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Перед включением станка убедиться, что пуск его не угрожает никому опасностью.
2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор.
2.3. Отрегулировать местное освещение станка, напряжение которого не должно быть более 42В.
2.4. Проверить наличие и исправность:
- ограждений токоведущих частей;
- заземляющих устройств;
- предохранительных устройств. Крепление защитных кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга;
- вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника в положении, наилучшем для улавливания пыли;
- зазора между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, который должен быть не более 6 мм;
- зазора между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, который должен быть в пределах 5-10 мм.
2.5. Подготовить необходимые для заточки инструмента абразивные круги; проверить состояние этих кругов наружным осмотром (с помощью лупы) для определения трещин и выбоин.
На нерабочей части абразивных кругов должна быть сделана отметка краской или наклеен ярлык с указанием номера и даты испытания.
2.6. Не допускается пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины.
2.7. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие карточных прокладок между защитными фланцами и кругом, надежность крепления гаек.
2.8. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. На краях подручников со стороны круга не должно быть выбоин, сколов и других дефектов.
2.9. Проверить исправную работу станка на холостом ходу с рабочей скоростью для кругов диаметром до 150 мм - не менее 1 мин., свыше 150 до 300 мм - не менее 2 мин, свыше 300 мм - не менее 3 мин.
2.10. Перед установкой абразивного круга проверить произведена ли балансировка круга диаметром свыше 150 мм, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность.
2.11. При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент не допускается.
2.12. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
3. Требования безопасности во время работы.
3.1. Затачиваемый предмет должен подводиться к кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий.
3.2. Не допускается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.
3.3. Правку кругов необходимо выполнять только правящими инструментами.
3.4. На станках с ручной подачей изделий использовать рычаг для увеличения нажатия обрабатываемых деталей на круг не разрешается.
3.5. Работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если не предназначен для этого вида работ, не допускается.
3.6. Абразивную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со стакана специальной щеткой-сметкой или скребком, не производить эту работу руками.
3.7. Оберегать круг от ударов и толчков.
3.8. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
4.1. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), заземляющий провод оборван и в других аварийных состояниях станка, станок немедленно отключить и сообщить мастеру.
4.2. При поражении электрическим током освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая при этом меры предосторожности. Вызвать врача и до прибытия его, если у пострадавшего нарушено дыхание, делать искусственное дыхание, а при слабом пульсе или его отсутствии - массаж сердца.
4.3. О каждом несчастном случае необходимо сообщить инженеру участка и ответственному лицу по соблюдению требований охраны труда.
4.4. Пострадавшему оказать первую медицинскую помощь.
4.5. Обстановка, в которой произошел несчастный случай, должна быть по возможности сохранена, если это не грозит жизни других людей и работающему оборудованию для проведения расследования комиссией.
4.6. При легких травмах и недомогании пользоваться аптечкой, сообщить мастеру и прекратить работу.
5. Требования безопасности по окончании работы.
5.1. Выключить станок и электродвигатель.
5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку, инструмент, приспособления, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
5.3. Соблюдать личную гигиену.
5.4. О всех недостатках, замеченных во время работы, известить администрацию.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
1.1. К выполнению работ на точильных станках с применением абразивных кругов сухим способом допускаются лица, имеющие профессию слесаря-ремонтника, токаря, фрезеровщика, прошедшие инструктажи, вводный и на рабочем месте.
Трактористы-машинисты, временно привлекаемые администрацией к выполнению ремонтных работ, допускаются к работе на точильных станках после инструктажа на рабочем месте и обучения приёмам безопасного выполнения работ.
1.2. Испытания, установка и шаровка рабочей поверхности абразивного круга производится только специально выделенным персоналом. Другим лицам, допущенным к работам на точильных станках, выполнять эту работу запрещено.
При работе на шлифовальных станках соблюдайте требования, изложенные в инструкции по охране труда, правилах внутреннего распорядка предприятия. Их нарушение может привести к травмированию отлетающими осколками,острымикромкамидеталейиоборудования,поражению электрическимтоком,отравлению,ожогамнагретымичастямиоборудования и обрабатываемого материала.
Используйте при работе следующие средства индивидуальной за щиты:
костюм хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.108, ГОСТ 12.4.109);
ботинки хромовые (ГОСТ 10.998);
очки защитные (ГОСТ 12.4.013).
1.5.-1.24. Включите п.п. 1.8.-1.27. инструкции №200.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
2.1.-2.6. Включите п.п. 2.1.-2.6. инструкции №200.
Осмотрите абразивный круг и убедитесь, что на нем нет трещин или выбоин, неисправный абразивный круг замените.
Проверьте центровку круга, шпинделя (отсутствие биения), наличие прокладкимежду зажимнымифлянцами, икругом,исправность и работоспособность станка.
Подвергните круг, установленный на станке, кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости: круги диаметром до 400 мм - в течение 2 мин, свыше 400 мм - не менее 5 мин.
Проверьте зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга, который должен быть не менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.
Подручники устанавливайте так, чтобыобрабатываемая деталь прикасалась к кругу выше горизонтальной плоскости, проходящей через его центр, но не более чем на 10 мм.
После каждой перестановки подручник надежно закрепляйте в нужном положении. Перестановку проводите только после полного прекращения вращения абразивного круга.
2.13.При работе на станке с двумя кругами убедитесь, что их размеры по диаметру не отличаются более чем на 10%, и что на станке указана максимально допустимая частота вращения шпинделя.
2.14.Проверьте, чтобы расположение и допускаемые углы раскрытия защитных кожухов соответствовали схемам, указанным на рисунке.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
3.1.Включите п. 3.1. инструкции №200.
Установка и испытание абразивного круга на механическую прочность
3.2.Помните, что абразивный круг имеет зернисто - кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах. Круг недостаточно прочен при действии на него боковых нагрузок, резко снижается его прочность при низких температурах, а круги на магнезикальной связке чувствительны к влажной среде и не могут быть использованы для работы с охлаждением.
3.3.Перед испытанием круг на керамической связке, должен быть про верен на отсутствие трещин простукиванием ею в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 200- 300 грамм. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
3.4.Испытание кругов на механическуюпрочность проводитепри испытательных скоростях, приведенных в таблице 2.
Таблица 2
|
Вид инструмента |
Наружный диаметр, мм |
Испытательная скорость, м/с |
Рабочая окружная скорость |
|
Круги типа Д |
|||
|
Гибкие полировальные круги на вулканитовой связке |
|||
|
Прочие, круги кроме кругов |
|||
|
типа ПН, ПР, К и М* |
Свыше 40 до 100 |
*) Круги типа ПН, ПР, К и М на механическую прочность не испытываются.
3.5. Продолжительность испытания вращением должна быть не менее 3 мин для кругов с наружным диаметром до 150 мм и не менее 5 мин - для кругов с наружным диаметром свыше 150 мм.
Допускается проведение испытаний без выдержки во времени, но с увеличением окружной скорости вращения в 1,65 раза относительно рабочей, т.е. Vh = 1,65 Vp, для кругов, работающих с окружной скоростью до 50 м/с, и кругов на бакелитовой связке, работающих с окружной скоростью до 60м/с.
Круги, гарантийный срок которых истек, должны быть подвергнуты повторному испытанию на механическую прочность.
Прочность кругов проверяется вращением на специальных испытательных стендах, оборудованных вариаторами плавного изменения скорости вращения шпинделя и стальными кожухами, полностью охватывающими испытываемый круг.
3.9 Испытательные стенды должны устанавливаться в изолированном помещении мастерской.
Круги должны проверяться при закрытой двери камеры стенда. Камера должна быть оборудована блокировкой, не позволяющей открывать ее двери во время вращения шпинделя стенда.
Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлениювращениякруга.Техническийосмотрстендовдолжен проводиться не реже одного раза в месяц с регистрацией в специальном журнале.
Размеры кругов, подвергающихся одновременному испытанию на двух концах вала испытательного стенда, должны быть одинаковыми.
Если диаметр испытываемого круга превышает диаметр шпинделя стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытываемого крута.
На нерабочей части круга, выдержавшего испытание, должна быть сделана отметка краской или наклеен ярлык с указанием номера, даты испытания и разборчивой подписью лица, ответственного за испытание.
3.15.Правкушлифовальныхкруговпроизводитеспециально предназначенными для этой цели инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлическими дисками и др.). При правке обязательно пользуйтесь защитными очками.
Работа на точильных станках
Оденьтезащитные очки или опустите защитный экран, чтобы минеральная пыль или частицы металла не травмировали глаза.
Проверьте надежность крепления защитного кожуха и исправность защитного экрана.
Производите пуск станка, убедившись в безопасности.
Подавайте деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима, при этом не располагайтесь в плоскости возможной траектории полета кусков разорвавшегося круга.4
Не прикасайтесь к абразивному кругу до полной ее. остановки.
Следите за биением шпинделя, которое не должно превышать предела, установленного техническими требованиями.
Следите за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.
Не работайте боковой поверхностью абразивного круга, если круг не предназначен специально для данной работы-
Оберегайте круг от ударов и толчков.
Не приближайтесьлицом к вращающемуся шпинделю.
Для удаления абразивной пыли пользуйтесь специальной щеткой и совком.
Снятие ограждений и предохранительных устройств производите на неработающем станке.
Работайте только фронтальной поверхностью круга, предназначенного для данной работы.
3.29. Не работайте в рукавицах, перчатках или с забинтованными пальцами рук. Не применяйте рычаг для увеличения нажима на круг.
Не облокачивайтесь на станок, не берите и не подавайте через станок какие-либо предметы при его работе.
Не отвлекайтесь во время работы на станке, т.к. это может привести к травме рук.
3.32.Не работайте на станке с неисправной системой местного отсоса пыли.
3.33.Во избежание порезов пальцев, не обрабатывайте детали, особенно изтонколистовойстали,безпредварительногоудалениянапильником заусенцев.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
4.1.Есливпроцессеработыпроизошлочастичноеразрушение абразивного камня, а для выключения станка вам необходимо пересечь траекторию возможного выброса оставшихся кусков, то выключайте его с помощью удлиненной деревянной палки, так как дальнейшее разрешение камня может вас смертельно травмировать. 4.2. Немедленно остановите станок при:
вибрации кожуха или станины, биении круга;
появлении на корпусе станка напряжения электрического тока.
4.3.-4.8. Включите п.п. 4.2.-4.7. инструкции №200.
5 .ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
5.1. Выключите электропитание станка.
5.2. -5.4. Включите п.п. 5.1., 5.4., 5.5. инструкции №200.
5.6. Вымойте лицо и руки теплой водой с мылом, примите душ.
ИНСТРУКЦИЯ По охране труда для работы на наждачных станках
1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1. К работе на станке допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте о безопасных методах работы, указанные в списке, вывешенном непосредственно у станка.
2. Ответственные за безопасную эксплуатацию станка назначаются распоряжением по предприятию (фамилия, имя, отчетство которого указаны в табличке, вывешенной непосредственно у станка).
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
1. Привести одежду в порядок.
2. Проверить:
а) наличие, исправность и крепление кожуха и подручника;
б) наличие защитных экранов, при отсутствии защитных очков;
в) наличие и исправность ограждений;
г) крепление наждачного круга, отсутствие трещин и выбоин, наличие эластичных прокладок, надежность крепления гаек, зажимающих концы;
д) наличие заземления двигателя в корпусе станка;
е) установку подручника по отношению к горизонтальной плоскости круга. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью образивного круга должен быть не более 3 мм.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
1. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 минут, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва круга и убедиться в отсутствии его биения.
2. Выполнять только порученную работу.
3. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других посторонними разговорами.
4. Следить за правильным вращением абразивного круга и расположением обрабатываемой детали.
Запрещается:
1. Работать на неисправном станке.
2. Работать, если расстояние между подручником и шлифовальным кругом превышает 3 мм.
3. Стоять против круга при обработке деталей.
4. Работать на наждачных станках без предохранительных экранов или защитных очков.
5. Перемещать подручники во время работы станка.
6. Применять рычаги для увеличения нажима на круг и удерживать инструмент на весу при обработке деталей.
7. Работать боковыми поверхностями кругов, если круги для этого не предназначены.
8. Обрабатывать мелкие детали без спец. приспособлений.
9. Работать с окружной скоростью выше 30 м/сек.
10. Установка и работа на неиспытанных абразивных кругах.
11. Крепить наждачный круг разными дисками, без наличия выточки на них и эластичной прокладки.
12. Рабботать при отсутствии кожуха.
13. Производить чистку, уборку и ремонт во время работы.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
При обнаружении неисправностей:
Вибрации, появлении шумов, треска и др., прекратить работу и поставить в известность начальника.
5. ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ:
1. Отключить станок.