Потребители стали реже обновлять мобильные устройства. Расчет остаточного ресурса оборудования подназорного Ростехнадзору. IV. Диагностирование остаточного ресурса по развитию коррозионных повреждений

Остаточный ресурс оборудования - суммарная наработка оборудования (в часах, кубометрах, гектарах, километрах, тоннах, циклах и т.п.) от момента проведения контроля его технического состояния, до перехода в предельное состояние.

Предельное состояние - состояние оборудования, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Расчет остаточного ресурса: от 5 дней

Основанием для принятия решения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации технического устройства (оборудования) являются результаты оценки его остаточного ресурса. Работоспособное техническое устройство может перейти в предельное состояние, если дальнейшее применение по назначению станет недопустимым в соответствии с требованиями безопасности, экономичности и эффективности. Достижение предельного состояния не сводится только к физическому износу. Как видно из определения, переход в предельное состояние может быть также обусловлен влиянием факторов функционального устаревания.

Обычно при достижении предельного состояния техническое устройство выводится из эксплуатации. Это не означает, что стоимость объекта, достигшего предельного состояния, равна нулю. Как показал анализ литературы (и это подтвердилось нашими исследованиями), стоимость объекта, достигшего предельного состояния, обычно составляет 10-20 процентов от начальной стоимости. Эта стоимость может включать стоимость оставшихся деталей, материалов и т.п.

Расчет остаточного ресурса оборудования подназорного Ростехнадзору

Законодательно установлено, что расчет остаточного ресурса обязателен для объектов подназорных Ростехнадзору (в составе экспертизы промбезопасности), для иных технических устройств эта процедура не обязательна. Данное требование исходит из статьи 7 Федерального закона №116-ФЗ, в котором указанно:

"2. Если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия технического устройства, применяемого на опасном производственном объекте, обязательным требованиям к такому техническому устройству, оно подлежит экспертизе промышленной безопасности:
по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого технического устройства, установленных его производителем; при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;"

Напоминаем, что проведение расчета остаточного ресурса оборудования входит в экспертизу промышленной безопасности и является ее частью. В связи с тем, что законодательство можно толковать по разному, попробуем разъяснить смысл данной статьи. На первый взгляд кажется, что если техническое устройство попадает под действие технического регламента, расчет остаточного ресурса проводить в выше указанных случаях не надо. Это не совсем верно по двум причинам:

Причина 1. Данный пункт распространяется только на новые технические устройства и имеющие сертификат в соответствии с техническим регламентом. Устройства бывшие в эксплуатации сертифицировать нельзя.

Причина 2. В технических регламентах не содержится иная форма оценки технических устройств по истечению нормативного срока эксплуатации, данные требования указанны во ФНиП, РД, ПБ, ГОСТ и т.п. По этому, как только истечет нормативный срок эксплуатации или срок службы превысит 20 лет, то данным техническим устройствам нужно рассчитывать остаточный ресурс.

ВАЖНО: Технические устройства (оборудование) бывают подназорные и не подназорные Ростехнадзору. В случае если оборудование подназорно Ростехнадзору, то провести расчет остаточного ресурса недостаточно. В этом случае проводится экспертиза промышленной безопасности с целью продления нормативного срока эксплуатации оборудования, в которую будет входить расчет остаточного ресурса.

Какие технические устройства подназорны Ростехнадзору

Основным законом регулирующим деятельность в области промышленной безопасности является Федеральный закон №116-ФЗ, который касается только опасных производственных объектов. Если ваш объект не попадает под действие Федерального закона №116-ФЗ и отсутствуют опасные производственные объекты, то подназорного оборудования у вас нет.

В случаях, когда вы имеете опасный производственный объект, необходимо понять имеет или не имеет признак опасности техническое устройство входящее в состав данного объекта. Нормативных актов в этой области много, по этому приведем алгоритм по которому можно определить подназорно техническое устройство или не подназорно.

Этап 1. Найдите параметры технического устройства (давление, температура, среда, грузоподъемность, тип). Данные параметры содержатся в паспорте технического устройства;

Этап 2. Найдите Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности (далее ФНиП ПБ) регламентирующие эксплуатацию данного технического устройства;

Этап 3. Определите, попадает ли техническое устройства под действие данных ФНиП ПБ. В данных нормативных правовых актах четко указанно, на что распространяется данный нормативный акт, а на что не распространяется. Если техническое устройство входит в список исключений, то устройство не подназорно;

Пример: Статья 2, 3 и 4 ФНиП ПБ "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением".

Этап 4. Найдите во ФНиП ПБ раздел и(или) пункт по постановке на учет данного типа технических устройств. В данном разделе может содержаться следующая информация "Не подлежат учету в органах Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору следующие...", ваше техническое устройство может оказаться в этом списке. Данный пункт может отсутствовать во ФНиП ПБ.

Пример: Статья 148 "ФНиП ПБ "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения".

Вывод: Если ваше устройство по параметрам является опасным и оно не содержится в списке исключений, то устройство подназорно Ростехнадзору. Рассчитывать остаточный ресурс необходимо в соответствии с нормативными актами в области промышленной безопасности.

Примечание: Газопроводы являются техническими устройствами, так считают в Ростехнадзоре. Газопровод является опасным по давлению и обращению опасного вещества, при этом объем вещества не учитывается.

Когда надо рассчитывать остаточный ресурс оборудования

Необходимость определения остаточного ресурса оборудования возникает при следующих обстоятельствах:

1. Продление нормативного срока службы оборудования.

В случае, когда технической документацией на оборудование (проектной, исполнительной и эксплуатационной) установлен нормативный срок безопасной эксплуатации, и данный срок подошел к концу, можно продлить нормативный срок безопасной эксплуатации, проведя расчет остаточного ресурса. Работы по продлению срока эксплуатации технических устройств (оборудования) рекомендуется планировать и проводить таким образом, чтобы соответствующее решение было принято до достижения ими нормативно установленного срока эксплуатации.

ВАЖНО: Если оборудование подназорно Ростехнадзору и в документации отсутствует нормативный срок эксплуатации, то нормативный срок эксплуатации устанавливается 20 лет.

2. Определение рыночной стоимости оборудования.

Когда необходимо проводить оценку стоимости оборудования, решает заинтересованное в данной оценке лицо. В данном случае, расчет остаточного ресурса может показать реальную картину состояния оборудования и возможных будущих трат. Расчет остаточного ресурса выявляет оборудование, которое не целесообразно использовать и ремонтировать. Необходимо подчеркнуть, что нормативный срок службы определяется при эксплуатации в определенных условиях и может не отражать фактического состояния оборудования.

Пример: допустим, на предприятии имеется оборудование работающее под давлением (котлы), в силу обстоятельств они часто эксплуатируется в предельном режиме, либо нарушаются условия их эксплуатации, приводящие к общему и локальному перегреву. Возможные последствия подобной эксплуатации будут следующими (рис.1,2).

В совокупности эксплуатация котлов в предельных режимах эксплуатации или с нарушениями (перегревом) приводит к значительному износу оборудования и росту амортизационные затраты. Это будет влиять на рыночную стоимость оборудования.

3. Использование оборудования в экстремальных условиях.

Производители оборудования указывают в документации, какие условия эксплуатации являются допустимыми. Если оборудование эксплуатируется за границами допустимых условий, происходит сверхнормативный износ оборудования, что уменьшает нормативный срок эксплуатации. Фактический износ оборудования и остаточный ресурс его, можно определить, только проведя расчет остаточного ресурса.

4. По требованию представителя Ростехнадзора.

Представитель Ростехнадзора при проведении плановой или внеплановой проверки опасного производственного объекта, в соответствии с частью 1 статьи 9 Федерального закона №116-ФЗ имеет право выписать предписание Ростехнадзора, которое обязывает провести экспертизу промышленной безопасности, а следовательно провести расчет остаточного ресурса. Решение принимается на основе визуальной и документарной проверки технического устройства.

5. В случае аварии и повреждения технического устройства.

Когда на опасном производственном объекте происходит авария и техническое устройство в следствии аварии было повреждено, требуется провести экспертизу промышленной безопасности, а следовательно провести расчет остаточного ресурса. Данная норма установлена пунктом 2 статьи 7 Федерального закона №116-ФЗ.

Этапы оценки остаточного ресурса технических устройств

Основой для прогнозирования остаточного ресурса служит следующая информация:

1. диагностические данные о состоянии объекта, данные текущего оперативного контроля в процессе эксплуатации;

2. данные о нагрузках и условиях воздействия окружающей среды на объект;

3. экспериментальные сведения об элементах, определяющих ресурс.

На основе полученных данных необходимо выполнить расчеты, приведенный в таблице 1.

Этап	Цель	Задача
1.	Проверка работоспособности конструкции по базовым параметрам	Расчет допустимых толщин стенок или допустимых напряжений с использованием коэффициентов запаса по напряжениям
2.	Выявление «зон разрушения»	Расчет НДС конструкции численными методами с учетом особенностей геометрии
3.	Анализ предельных состояний «зон разрушения»	Расчет НДС в локальных зонах, анализ процессов деформирования и разрушения в локальных зонах с использованием коэффициентов запаса по деформациям, размерам дефектов и трещиностойкости
4.	Оценка ресурса до достижения предельных состояний	Расчет усталостной долговечности, циклической трещиностойкости с использованием коэффициентов запаса по долговечности
5.	Оценка риска разрушения	Расчет вероятности разрушения и ущерба от аварии, вызванной разрушением

С порядком расчета остаточного ресурса технических устройств Вы можете ознакомится на Рис.3.

Рис. 3. Схема оценки остаточного ресурса технических устройств (оборудования)

Методы расчета остаточного ресурса технического устройства (оборудования)

Существует два метода расчета остаточного ресурса оборудования: метод использования математических моделей и метод экспертных оценок . Данные методы могут применяться, как дифференцировано, так и вместе. При этом необходимо подчеркнуть, что при принятии решения о величине остаточного ресурса технического устройства (составных частей и агрегатов) и сроках дальнейшей безопасной эксплуатации основным методом является экспертный.

Метод математических моделей:

Математические методы определения остаточного ресурса могут использоваться при соблюдении всех этих условий. Разработаны математические и статистические методы определения остаточного ресурса при малоцикловых нагрузках, по измерениям контролируемого параметра, а также остаточный ресурс составных частей машин и другие. Все это делается путем применения стандартизированных методик. Общая концепция математической модели такова, что для определения остаточного ресурса оборудования необходимо соблюдать ряд условий:

1. Необходимо знать определяющие параметры технического состояния (далее - ПТС) оборудования.

2. Должно быть известно, по каким критериям определяется предельное состояние оборудования.

3. Должна быть возможность постоянно или периодически контролировать изменения значений ПТС.

Плюсом математических методов является отсутствие человеческого фактора при оценке остаточного ресурса. Существенный недостаткок данного метода заключается в не достаточной точности при определенных обстоятельствах. Соблюсти все условия можно лишь в случаях, когда речь идет о техническом устройстве, предельное состояние которого наступает в результате коррозионных или иных деградационных процессах материала. Если речь идет об образовании трещин и тому подобных дефектов (несплошностей), то остаточный ресурс в данном случае не представляется расчитать с помощью математической модели, а его определение происходит с помощью метода экспертных оценок.

Метод экспертных оценок:

Сущность данного метода заключается в проведении экспертами интуитивно-логического анализа проблемы с количественной оценкой суждений и обработкой результатов. Получаемое в результате обработки обобщенное мнение экспертов принимается как решение проблемы. Алгоритм экспертного обследования технических устройств (оборудования) заключается в следующем:

1. Анализ повреждений, установление механизма их возникновения определяющих параметр фактического технического состояния.

2. Анализ повреждений и параметров технического состояния, проводимого на основании полученных данных при рассмотрении технической документации, оперативной диагностики и экспертном обследовании, установление текущего технического состояния, уровня и механизмов повреждения, фактической нагруженности, необходимых для прогнозирования развития этого состояния, в соответствии с установленными закономерностями основных механизмов повреждения, до достижения параметров технического состояния значений, при которых техническое устройство переходит в предельное состояние.

3. Установление закономерностей изменения определяющих параметров технического состояния, предельных состояний и их критериев.

5. Обоснование вариантов решений о возможности дальнейшей эксплуатации технического устройства.

6. Заключение.

Методики расчета остаточного ресурса

Выбор метода прогнозирования остаточного ресурса зависит от условий эксплуатации, характера преобладающего процесса деградации (изнашивания, коррозии, усталости, ползучести и др.), необходимой точности и достоверности прогноза, а также от технических возможностей реализации метода. В основе механизма выбора метода - требуемый объем диагностических мероприятий и достаточно надежная система экспертной оценки результатов. При невысоких требованиях к точности и достоверности применяются упрощенные методы. В случае необходимости гарантированных оценок используются уточненные методы, в том числе базирующиеся на теории надежности.

Оценка работоспособности оборудования по результатам диагностических обследований обычно осуществляется путем выявления возникших повреждений, определения их величины и сопоставления с их предельно допустимыми нормативными значениями. Выявленные дефекты относят к допустимым или недопустимым и принимают решение о возможности дальнейшей эксплуатации, необходимости ремонта оборудования, его модернизации или утилизации.

I. Оценка остаточного ресурса по циклам нагружения.

При эксплуатации емкостных конструкций энергетических установок, например, сосудов, фактически действующие нагрузки и напряжения в их элементах отличаются от расчетных, могут возникать различные повреждения, которые создают дополнительные концентрации напряжений. Поэтому при оценке остаточного ресурса сосудов необходимо проведение исследования их циклического напряженного состояния с учетом имеющихся концентраторов напряжений для определения фактического и допускаемого числа циклов нагружения. Остаточный ресурс определяется вычитанием из допускаемого числа циклов нагружения их фактического значения.

Такой метод применим для оценки остаточного ресурса барабанов котлов, аккумулирующих баков, теплообменных аппаратов, различных сосудов, работающих под давлением и с тепловой нагрузкой. Данная методика не может быть рекомендована для оценки остаточного ресурса сосудов при наличии в их элементах дефектов типа раковин и трещин.

II. Диагностирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния.

Этот метод расчета остаточного ресурса используется для прогнозирования изнашивания и других монотонных процессов ухудшения технического состояния узлов и агрегатов машин, оборудования и приборов. Он заключается в получении (экспериментально или аналитически) функции, характеризующей процесс изменения параметра технического состояния при всех возможных вариантах его изменения. Остаточный ресурс определяется как отношение величины параметра технического состояния к моменту контроля к его предельному значению с учетом нормативного отклонения. Данная методика может быть рекомендована, если изменение ПТС к моменту контроля составляет не менее половины предельного отклонения параметра. В этом случае погрешность прогнозирования не превышает 8-9%.

III. Оценка остаточного ресурса по изменению технологических параметров.

В тех случаях, когда технологические показатели оборудования (давление, температура, расход теплоносителей и пр.) монотонно изменяются во времени (по наработке), для прогнозирования остаточного ресурса может быть применена статистическая методика, использующая при обработке материалов законы изменения технологического параметра с оценкой соответствующих показателей на базе метода наименьших квадратов. Алгоритм разработан для линейного, квадратичного и экспоненциального законов изменения показателя назначения. Данная методика может быть рекомендована для оценки остаточного ресурса цилиндров компрессора, теплообменных аппаратов, насосов, трубопроводов и др.

IV. Диагностирование остаточного ресурса по развитию коррозионных повреждений.

Заключается в проведении периодических обследований оборудования, при которых должны быть проведены измерения в точках, равномерно распределенных по поверхности, максимальной глубины коррозии. По результатам замеров выполняется расчет скорости коррозии.

Данная методика может быть рекомендована для оценки остаточного ресурса больших поверхностей оборудования, находящихся в одинаковых условиях эксплуатации и образования коррозии. Если невозможно измерить глубину коррозии на всех участках обследуемой поверхности, то измерения осуществляют выборочно. Для участков поверхности, существенно отличающихся по условиям эксплуатации и образования коррозии (местные перегревы, повышенные скорости технологической среды и т.п.), применение данного метода нецелесообразно, так как неравномерность коррозии и ее глубина и будут зависеть главным образом от различий этих условий.

V. Оценка остаточного ресурса по изменению показателей качества и эффективности работы оборудования.

Контролируя изменение таких параметров, как производительность, коэффициент полезного действия, уровень вибрации и шума, величина утечки через уплотнения, можно по мере приближения их значений к предельно допустимым прогнозировать момент наступления отказа.

Методика заключается в оценке остаточного ресурса путем статистической обработки значений измеренных параметров технического состояния. Ее использование дает удовлетворительную погрешность прогнозирования, если продолжительность наблюдений составляет не менее 20% от ожидаемой наработки до предельного состояния. При этом число измерений в ходе испытаний для монотонных процессов зависит от доверительной вероятности и допустимой ошибки, а для немонотонных составляет не менее 100.

VI. Оценка остаточного ресурса по эквивалентной температуре эксплуатации.

Методика заключается в определении скорости наружной коррозии, которая зависит от эквивалентной рабочей температуры, приведенного напряжения в стенке конструкции и доли использования ресурса, равной отношению срока эксплуатации элемента ко времени до его разрушения.

Данная методика может быть рекомендована для оценки остаточного ресурса оборудования, эксплуатирующегося при высоких температурах, например трубчатых систем теплообменных аппаратов, радиационных поверхностей нагрева, корпусных деталей топки котла и т.п.

VII. Оценка остаточного ресурса по приведенным напряжениям и эквивалентному давлению.

Расчет ведется по одному из известных эксплуатационных параметров: приведенным напряжениям, эквивалентной температуре, эквивалентному давлению, эквивалентной наработке. Вид зависимостей определяется формой образцов и материалом, из которого они выполнены. Данная методика может быть рекомендована для оценки остаточного ресурса змеевиковых теплообменников и коллекторов котла, трубопроводных систем.

VIII. Оценка остаточного ресурса по коэффициенту асимметрии нагружения.

При несимметричных нагрузках расчет заключается в определении коэффициента асимметрии нагружения, который зависит от температурных колебаний, числа циклов для режимов пусков-остановов, возможности теплового и гидроудара в процессе эксплуатации. При этом оценка остаточного ресурса дается по величине накопленных повреждений в металле.

Данная методика позволяет проводить лишь приближенную оценку остаточного ресурса и может быть рекомендована для оборудования и его элементов, подвергающихся несимметричным нагрузкам.

IX. Оценка остаточного ресурса приборными методами.

В последние годы наряду со средствами неразрушающего контроля применяют встроенные приборы, предназначенные для непосредственной оценки остаточного ресурса. Это счетчики ресурса, индикаторы нагруженности и датчики повреждений цифрового и аналогового типов. К первому типу относятся устройства, основу которых составляют микропроцессоры, бортовые ЭВМ и т.п. Они фиксируют в цифровой форме историю нагружения данного конструктивного элемента, например последовательность деформаций при циклическом нагружении.

Основу счетчиков аналогового типа составляют чувствительные элементы - датчики, установленные на объекте и подвергаемые тем же воздействиям, что и исследуемый объект. Вследствие возникающих в датчике необратимых повреждений его рабочие параметры меняются. Измеряя эти параметры, можно сделать выводы о степени повреждения соответствующего узла, агрегата или детали. В качестве чувствительных элементов используют проволочные, фольговые или полупроводниковые тензорезисторы.

Проводим расчет остаточного ресурса технических устройств в Москве и Московской области. Звоните.

Ни для кого не секрет, что глубокий здоровый сон — залог отличного самочувствия, работоспособности и здоровья. Такой отдых способен обеспечить только по-настоящему качественный матрас.

Медики не советуют экономить на ночном отдыхе, ведь в результате можно заработать целую кучу неприятных проблем:

остеохондроз;
бессонница;
радикулит;
аллергию;
нарушение кровообращения.

И наоборот, хорошее изделие может значительно улучшить ваше здоровье и самочувствие:

поддерживает позвоночник в нужном положении;
обеспечивает мышцам необходимое расслабление;
сохраняет правильную осанку;
обеспечивает бодрость с утра;
способствует хорошей работе ЖКТ.

В связи с вышесказанным, возникает вопрос: какое изделие считается хорошим? Конечно, лучше всего купить ортопедический матрас, который гарантировано обеспечит вашему телу так необходимый ему комфорт и удобство во время ночного отдыха.

Но что если средства не позволяют, или если вам необходимо изделие для редкого применения? В этих случаях на помощь приходят недорогие и качественные ватные матрасы!

Преимущества

Вопреки распространенному мнению о плохом качестве таких моделей, они обладают множеством преимуществ и в случае правильного выбора вполне могут применяться в качестве спального места.

Вот их основные плюсы:

натуральность;
упругость;
низкая стоимость;
непритязательность в уходе;
легкая транспортируемость;
хорошо хранят тепло.

Производство

Существует несколько видов производства:

ручное;
автоматическое;
полуавтоматическое.

Автоматический режим изготовления матрасов из ваты применяется на крупных производствах, выпускающих огромные объемы продукции. При полуавтоматическом режиме частично используют ручной труд.

Полностью ручное производство гарантирует наивысшее качество и продолжительный срок службы изделия. Какая бы технология изготовления не применялась, главное, чтобы изделия были сделаны из натурального сырья и отличались экологической чистотой.

Наполнитель

Вата — продукт переработки хлопка. Одно из главных ее свойств — упругость. В ватном матрасе она достигается путем правильного сочетания коротких и длинных волокон.

К примеру, преобладание длинных волокон ваты делает его не пышным, а совершенно плоским. Одновременно такое изделие будет слишком легким, так как его вес зависит от коротких волокон.

И наоборот, слишком большое количество коротких волокон способствует чрезмерному утяжелению модели и опять же делает его плоским.

Подобные недочеты в производстве создают матрасы не только некачественными и неудобными, но и уменьшают срок их службы так как повышают сваливаемость. Так же как и одеяла с некачественным наполнителем способны прослужить не больше пары месяцев, после чего вата неизбежно превращается в комки.

Избежать данного печального исхода можно исключительно на этапе производства путем правильного смешивания сырья. Если полностью соблюсти технологию изготовления, в результате получиться упругое, пышное и приятное на ощупь изделие с большим сроком службы.

Как производят качественные модели?

Производство ватного матраса можно разделить на несколько этапов:

1. Сначала шьют чехол. Для качественных изделий используют исключительно крепкие, износостойкие материалы:

поликоттон;
бязь.

2. Каркас — один из главных элементов. Еще одна важная составляющая качественного изделия — отсрочка. Во избежания превращения ваты в комки, модель должна иметь борты не менее 6 см.

3. При набивке применяют специальные вентиляторы, распределяющие вату равномерно по периметру изделия. Набитый матрас обычно взвешивают, чтобы узнать соответствует ли он общепринятым стандартам.

Ниже приведена таблица стандарта веса наполнителя в ватных матрасах:

160h190 — 13 кг;
120h190 — 9 кг;
70h190 — 5 кг;
140h190 — 11 кг;
90h190 — 7 кг;
80h190 — 6 кг.

Кроме того, всегда есть возможность заказать у производителя модель необходимого размера и веса.

4. Заключительный этап роботы производится пиковщиками. Они делают простежку. Это необходимо для сохранения формы изделия. Форма зависит от количества пиков: чем их больше, тем лучше.

В следующей таблице приведены стандарты простежки:

Ширина160 см — 63 пики;
Ширина 120 см — 45 пики;
Ширина 140 см — 54 пики;
Ширина 70-80 см –27 пики;
Ширина 90 см — 36 пики.

Применение

Недорогие, натуральные и практичные, ватные матрасы не теряют своей популярности не смотря на обилие изделий с более дорогими и качественными наполнителями.

Чаще всего они используются в качестве временного, или гостевого спального места в доме, на даче на отдыхе и т.д.

Небольшая стоимость позволяет применять их также в различных госучреждениях:

общежитиях;
воинских частях;
больницах;
бытовках на строительстве;
детсадах;
оздоровительных лагерях и т.д.

Как выбрать

Чтобы изделие служило долго и приносило только радость, необходимо уметь его правильно выбирать.

наполнитель;
чехол;
производитель.

Качество наполнителя

Необходимо помнить, что вата бывает разной. Для производства матрасов применяют не медицинскую, а специальную одежную вату, в которой определенным образом сочетаются короткие и длинные волокна хлопка.

Чтобы выбрать по-настоящему качественное изделие, необходимо внимательно присмотреться к его наполнителю, вид которого должен быть указан в маркировке изделия.

Чаще всего в качестве наполнителя используют следующие виды ваты:

швейную хлопчатобумажную — ГОСТ 5679-85;
хлопчатобумажную тюфячную из вторичного сырья ОСТ 63.13-79;
швейную с вторичным сырьем ОСТ 63.14-79.

В этих видах ваты содержится практически ровное количество длинных и коротких волокон. Подобный наполнитель не сваливается по прошествии какого-то времени, а матрас с такой ватой получается неплоским, легким и мягким, с продолжительным сроком службы (не менее пяти лет).

Кроме того, в продаже можно встретить модели с начинкой из технической ваты, или регенерированного волокна (РВ). Это натуральный, высококачественный материал. Хорошо пошитые и пропикованные они по своим свойствам ничем не уступают своим аналогам с обычной ватой.

В данном случае все зависит от качества регенерированного волокна, а оно в в свою очередь от применяемого сырья. РВ представляет собой переработанные остатки швейного, ватного и шерстяного производства. Иногда могут использовать также синтетическое волокно.

Поэтому, покупая матрас обязательного стоит поинтересоваться: какой вид регенерированного волокна был использован для его набивки.

Существует несколько видов:

белое;
с шерстью;
смешанное;
синтетическое.

Рассмотрим каждый вид более подробно…

Белое

Это натуральный хлопчатобумажный материал. Иногда для стерилизации его подвергают автоклавированию (обработке при повышенной температуре). Матрасы с таким наполнителем применяют в военных, медицинских и детских учреждениях.

С шерстью

Полушерстяное регенерированное волокно тоже при необходимости проходит автоклавирование. Оно полностью натуральное т.е. не содержит синтетических волокон. Отличается хорошим качеством.

Смешанное

Производиться путем смешивания натуральных и синтетических волокон. Изделия с таким наполнителем не обрабатываются высокими температурами с целью стерилизации и стоят довольно дешево.

Синтетическое

Изготавливается полностью из синтетических волокон.

Теперь вы знаете, какие наполнители используются в ватных матрасах и что следует уточнить при их приобретении. Окончательный выбор как всегда за вами.

Чехол

Не только наполнитель, но и чехол должен быть хорошего качества. В добротных изделиях чехол изготовлен исключительно из плотных натуральных тканей.

Применяемый материал должен иметь плотность от 110 до 190 г/м2.

Такими характеристиками обладают:

ситец (из ситцевой группы);
гладкокрашеная и набивная бязь (из бязевой группы);
поликоттон.

Чаще всего чехлы для ватных изделий делают из тика. Его изготавливают из пряжи с цветными, или черными просновками — по простонародному “полосатой ткани”.

В принципе, любая из вышеперечисленных тканей годится, но все же из-за плотности поликоттон и ситец чаще применяют для изготовления одеял, а тик и бязь — для изготовления матрасов.

О том, что при производстве данного изделия были применены вышеуказанные натуральные материалы, обычно указывается в маркировке: обозначается как ОСТ 17.577.76, ГОСТ 7701-75, или ГОСТ 11039-84.

Преимущества таких чехлов очевидны: они хорошо пропускают воздух, на них не холодно зимой и не жарко летом. Среди матрасов, чехол которых частично состоит из синтетических волокон (обычно китайские), лучше выбрать изделие с наименьшим их количеством — не больше 50%.

Производитель

И хотя переполняющие современный рынок китайские модели стоят гораздо дешевле, приобретать их не рекомендуется, так как они славятся довольно сомнительным качеством.

Напоследок, хочется дать вам несколько советов, позволяющих отличить хорошее изделие от плохого:

оно мягкое и приятное на ощупь;
должны отсутствовать комки;
плохо пропикованный матрас имеет различную толщину и может быстро потерять свою начальную форму;
особое внимание следует уделить ниткам изделия: недостаточно прочные рвутся при малейшей нагрузке, а швы обычно расходятся.

Удачных вам покупок!

Из-за роста цен на мобильные телефоны россияне стали дольше их использовать, выяснила Deloitte. В 2016 году средний срок жизни телефона составлял 22 месяца, тогда как еще в 2014-м — около 20 месяцев. Рост срока замены телефона эксперты и участники рынка связывают и с неубиваемостью старых кнопочных моделей: так, Nokia до сих пор сохраняет второе место среди брендов по проникновению в России, опережая iPhone.

В 2016 году срок жизни мобильного телефона в России составил 21,8 месяца, говорится в глобальном исследовании Deloitte о потребительском поведении на рынке мобильных устройств. Это почти на месяц больше, чем в 2015 году, когда показатель составил 20,9 месяца. В 2014 году потребители обновляли свой основной телефон в среднем раз в 20,3 месяца, а в 2013-м каждые 22,2 месяца. Данные получены в результате онлайн-опроса Ipsos Mori летом 2016 года. В нем участвовали 2 тыс. человек в возрасте от 18 до 60 лет.

Как показал опрос, телефоны Nokia остаются на руках потребителей более 28 месяцев, причем с лета 2015 года срок замены телефонов этого бренда вырос примерно на семь месяцев. На втором месте по продолжительности владения — Sony (27,1 месяца), срок их замены вырос почти на девять месяцев. Время владения Samsung выросло на 0,7 месяца, до 23,2 месяца. Примерно раз в 20 месяцев участники опроса обновляют iPhone. С лета 2015 года его срок замены вырос более чем на два месяца, а с лета 2013 года — более чем на восемь месяцев.

Средний срок жизни телефонов продолжит расти, прогнозирует партнер Deloitte Антон Шульга: потребители уже обновили телефоны, когда скакнул курс рубля к доллару, а с тех пор цены на них выросли. "В 2014 году, когда жахнул кризис, люди хотели поменять телефон, чтобы не пропали деньги. Мы видели, что многие покупали новый телефон, когда этого можно было не делать",— подтверждает президент "Евросети" Александр Малис. Срок службы устройств растет на фоне сокращения потребительского спроса, констатирует он.

По мнению Антона Шульги, увеличение срока владения устройствами также связано с популярностью кнопочных телефонов. Опрос показал, что обычным телефоном (feature phone) владеют 47% респондентов. За год проникновение таких устройств сократилось на 9 процентных пунктов, а доля респондентов, владевших смартфоном, выросла на 4 процентных пункта, до 77% в 2016 году. "Мы думали, что в России доля feature phone будет падать значительно быстрее, но она снижается достаточно медленно,— констатирует Антон Шульга.— Сроки жизни у них значительно больше, чем у смартфонов. Nokia делала качественные и неубиваемые аппараты, у многих они остаются на руках до сих пор".

Nokia давно не входит в число крупнейших по продажам брендов. При этом своим основным мобильным телефоном устройство этой марки в 2016 году назвали 15% респондентов. По популярности Nokia проигрывает Samsung, который основным телефоном назвали 24% респондентов. Следом идут Apple (10%), Sony Ericsson/Sony (6%), HTC и LG (по 4%). 37% респондентов назвали основным телефон B-бренда, прежде всего Lenovo (6%), Fly (5%), Alcatel (4%).

Прямой корреляции с данными по продажам в штуках быть не может, так как владение смартфоном в текущем году не означает, что он был куплен в этот же год, констатирует представитель Sony Mobile Кирилл Лубнин. У Sony лояльная аудитория, подчеркивает он: данные за докризисный период не сильно отличаются от показателей 2015 и 2016 годов, хотя на рынке появилось больше игроков в нижнем и среднем ценовых сегментах.

Среди A-брендов в качестве основного телефона с 2012 года растет только доля iPhone, выяснила Deloitte. В частности, продажи iPhone предыдущего поколения оказались успешной попыткой выйти в другие ценовые ниши, считает Антон Шульга. "Мы видим, что большая часть проданных iPhone — модели не последней серии",— подтверждает Александр Малис.

В Nokia, Samsung и Apple не стали комментировать результаты опроса.